服務(wù)熱線
0571-89969630
18857165737
產(chǎn)品分類
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工業(yè)化集成膜分離工藝系統(tǒng)
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小試膜設(shè)備
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中試膜設(shè)備
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有機(jī)膜分離實驗設(shè)備
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無機(jī)膜實驗設(shè)備
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有機(jī)膜元件
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陶瓷膜元件
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耗材濾芯過濾器
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超濾膜技術(shù)與超濾膜設(shè)備
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反滲透膜技術(shù)與反滲透膜設(shè)備
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納濾膜技術(shù)與納濾膜設(shè)備
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多功能膜技術(shù)與設(shè)備
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陶瓷膜技術(shù)與陶瓷膜設(shè)備
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膜分離設(shè)備
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膜濃縮設(shè)備
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膜純化設(shè)備
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超濾系統(tǒng)
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納濾系統(tǒng)
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反滲透系統(tǒng)
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實驗室純水設(shè)備
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地 址: 浙江 杭州市 杭州市未來科技城余杭塘路2620號1號樓3層
產(chǎn)品名稱：供應(yīng)速溶茶膜系統(tǒng)
- 價格： ￥ 電議
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產(chǎn)品詳情
膜過濾技術(shù)在茶葉加工中主要體現(xiàn)在：
1. ，茶多糖的超濾膜提純和反滲透濃縮
2. 茶飲料超濾澄雜
3. 速溶茶，濃縮茶汁的除雜過濾
4. 茶飲料去離子純化用水反滲透技術(shù)
傳統(tǒng)茶葉加工的基本工藝流程：
傳統(tǒng)茶飲料的工藝的缺點(diǎn)：
一是有效成分()易氧化，含量不高，
二是熱濃縮引起產(chǎn)品茶香不足，熱濃縮成本太高
三是茶飲料返渾，有沉淀
膜過濾技術(shù)在茶飲料加工中的優(yōu)勢：
1. 膜分離除雜和膜濃縮成為熱敏性物質(zhì)提取濃縮的選擇。
2. 膜分離技術(shù)結(jié)合低溫提取分離技術(shù)可以避免活性成分的氧化損失而提高收率。
3. 超濾膜提純精制提取液，納濾和反滲透膜低溫濃縮精制液，可以延長樹脂使用周期和減少洗脫劑使用量，提高吸附效率。
4.茶飲料沒有沉淀和渾濁，不會出現(xiàn)“茶乳酪”現(xiàn)象。
膜過濾技術(shù)在茶飲料加工中的工藝流程：
茶葉水提液-離心-粗濾-超濾系統(tǒng)-調(diào)配--灌裝-茶葉飲料
瑞納膜 茶飲料膜過濾設(shè)備特點(diǎn)：
1.自動化程度高，采用PLC加變頻器控制，操作簡單、方便
2.膜元件采用進(jìn)口元件，使用壽命長、無需經(jīng)常更換
3.過濾精度高，不會出現(xiàn)飲料沉淀和冷后渾現(xiàn)象
4.提高了產(chǎn)品的純度和品質(zhì)，產(chǎn)品得率也大大提高
5.低溫膜法處理，生產(chǎn)的產(chǎn)品色、香、味具佳
6.膜工藝過程無污染物排放，減輕了廢水排放的壓力，減少廢水處理的投資
膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
應(yīng)用范圍廣
占地面積小、裝置簡單易控，能耗低、具有性
在分離過程中無相變、無二次污染
對于熱敏物質(zhì)的處理具有其它分離過程無法比擬的優(yōu)越性
膜法液體分離技術(shù)一般工藝有：微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）.它們的過濾精度按照一定順序越來越高。（如圖）：（膜分離過濾精度圖）
澄清純化技術(shù)---超/微濾膜系統(tǒng)
澄清純化分離所采用的膜主要是超/微濾膜，其所能截留的物質(zhì)直徑大小范圍廣，截留分子量在1000—30萬Dal,廣泛應(yīng)用于固液分離，大小分子物質(zhì)的分離，脫除色度，產(chǎn)品提純，去除發(fā)酵液的菌絲，大蛋白等。
超/微濾膜分離可取代傳統(tǒng)工藝中的自然沉降，板框過濾，真空轉(zhuǎn)鼓，離心分離，溶媒萃取，樹脂提純，活性炭脫色等工藝過程，且具有產(chǎn)品收率高，品質(zhì)好，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
澄清純化技術(shù)可采用的膜分離組件主要有：陶瓷膜，中空纖維膜，卷式膜，管式膜等。
采用膜分離澄清純化的優(yōu)點(diǎn)：
1. 過濾效果更好，收率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好；
2. 縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；
3. 過濾過程無需添加化學(xué)藥品，溶媒，不帶入二次污染物質(zhì)
4. 操作簡單，占地面積小
5. 可拓展性好，容易實現(xiàn)工業(yè)化擴(kuò)充需求；
6. 設(shè)備可自動運(yùn)行，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便。
濃縮提純技術(shù)---納濾膜系統(tǒng)
濃縮提純工藝上主要采用截留分子量在100---1000Dal的納濾膜。納濾膜對二價離子，功能性糖類，小分子色素，多肽，菌素等物質(zhì)的截留性高于98%，而對一些單價離子，小分子酸堿，醇等有30-50%的透過性能，常用于溶質(zhì)的分級，溶液中低分子物質(zhì)的洗脫和離子組分的調(diào)整，溶液體系的濃縮等流體物質(zhì)的分離，精制，濃縮，脫鹽等工藝過程中。比如結(jié)晶母液的回收，樹脂解析液的濃縮，熱敏性物質(zhì)的濃縮純化等。
納濾膜分離技術(shù)常被用于取代傳統(tǒng)的冷凍干燥，薄膜蒸發(fā)，離子交換除鹽，樹脂工藝濃縮，中和等工藝過程。
濃縮提出技術(shù)可采用的膜組件主要有：卷式膜，管式膜，中空纖維膜。
采用納濾膜分離技術(shù)濃縮提純的優(yōu)點(diǎn)：
1. 濃縮純化過程在常溫下進(jìn)行，無相變，無化學(xué)反應(yīng)，不帶入其他雜質(zhì)及造成產(chǎn)品的分解變性，特別適合于熱敏性物質(zhì)。
2. 可脫除產(chǎn)品的鹽分，減少產(chǎn)品灰分，提高產(chǎn)品純度，相對于脫鹽，不僅產(chǎn)品品質(zhì)更好，且收率還能有所提高。
3. 工藝過程收率高，損失少
4. 可回收溶液中的酸，堿，醇等有效物質(zhì)，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用
5. 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介緊湊，占地面積小，能耗低
6. 操作簡便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便。
反滲透是一項高新膜分離技術(shù)，其孔徑很小，大都≤10×10 –10（10A ），它能去除濾液中的離子范圍和分子量很小的有機(jī)物，如、病毒、熱源等。它已廣泛用于海水或苦咸水淡化、電子、醫(yī)藥用純水、飲用蒸餾水、太空水的生產(chǎn)，還應(yīng)用于生物、醫(yī)學(xué)工程。
工作原理是用一定的壓力使溶液中的通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。
特點(diǎn) 常溫條件下，可以對溶質(zhì)和水進(jìn)行分離或濃縮，因而能耗低； 雜質(zhì)去除范圍廣，可去除無機(jī)鹽和各類有機(jī)物雜質(zhì)； 較高的水回用率； 分離裝置簡單，容易操作和維修。
應(yīng)用范圍:
太空水、純凈水、蒸餾水等制備； 酒類制造及降度用水； 醫(yī)藥、電子等行業(yè)用水的前期制備； 化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備； 鍋爐補(bǔ)給水除鹽軟水； 海水、苦咸水淡化； 造紙、電鍍、印染等行業(yè)用水及廢水處理。
1. ，茶多糖的超濾膜提純和反滲透濃縮
2. 茶飲料超濾澄雜
3. 速溶茶，濃縮茶汁的除雜過濾
4. 茶飲料去離子純化用水反滲透技術(shù)
傳統(tǒng)茶葉加工的基本工藝流程：
傳統(tǒng)茶飲料的工藝的缺點(diǎn)：
一是有效成分()易氧化，含量不高，
二是熱濃縮引起產(chǎn)品茶香不足，熱濃縮成本太高
三是茶飲料返渾，有沉淀
膜過濾技術(shù)在茶飲料加工中的優(yōu)勢：
1. 膜分離除雜和膜濃縮成為熱敏性物質(zhì)提取濃縮的選擇。
2. 膜分離技術(shù)結(jié)合低溫提取分離技術(shù)可以避免活性成分的氧化損失而提高收率。
3. 超濾膜提純精制提取液，納濾和反滲透膜低溫濃縮精制液，可以延長樹脂使用周期和減少洗脫劑使用量，提高吸附效率。
4.茶飲料沒有沉淀和渾濁，不會出現(xiàn)“茶乳酪”現(xiàn)象。
膜過濾技術(shù)在茶飲料加工中的工藝流程：
茶葉水提液-離心-粗濾-超濾系統(tǒng)-調(diào)配--灌裝-茶葉飲料
瑞納膜 茶飲料膜過濾設(shè)備特點(diǎn)：
1.自動化程度高，采用PLC加變頻器控制，操作簡單、方便
2.膜元件采用進(jìn)口元件，使用壽命長、無需經(jīng)常更換
3.過濾精度高，不會出現(xiàn)飲料沉淀和冷后渾現(xiàn)象
4.提高了產(chǎn)品的純度和品質(zhì)，產(chǎn)品得率也大大提高
5.低溫膜法處理，生產(chǎn)的產(chǎn)品色、香、味具佳
6.膜工藝過程無污染物排放，減輕了廢水排放的壓力，減少廢水處理的投資
膜分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
應(yīng)用范圍廣
占地面積小、裝置簡單易控，能耗低、具有性
在分離過程中無相變、無二次污染
對于熱敏物質(zhì)的處理具有其它分離過程無法比擬的優(yōu)越性
膜法液體分離技術(shù)一般工藝有：微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）.它們的過濾精度按照一定順序越來越高。（如圖）：（膜分離過濾精度圖）
澄清純化技術(shù)---超/微濾膜系統(tǒng)
澄清純化分離所采用的膜主要是超/微濾膜，其所能截留的物質(zhì)直徑大小范圍廣，截留分子量在1000—30萬Dal,廣泛應(yīng)用于固液分離，大小分子物質(zhì)的分離，脫除色度，產(chǎn)品提純，去除發(fā)酵液的菌絲，大蛋白等。
超/微濾膜分離可取代傳統(tǒng)工藝中的自然沉降，板框過濾，真空轉(zhuǎn)鼓，離心分離，溶媒萃取，樹脂提純，活性炭脫色等工藝過程，且具有產(chǎn)品收率高，品質(zhì)好，運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
澄清純化技術(shù)可采用的膜分離組件主要有：陶瓷膜，中空纖維膜，卷式膜，管式膜等。
采用膜分離澄清純化的優(yōu)點(diǎn)：
1. 過濾效果更好，收率高，產(chǎn)品穩(wěn)定性好；
2. 縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；
3. 過濾過程無需添加化學(xué)藥品，溶媒，不帶入二次污染物質(zhì)
4. 操作簡單，占地面積小
5. 可拓展性好，容易實現(xiàn)工業(yè)化擴(kuò)充需求；
6. 設(shè)備可自動運(yùn)行，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便。
濃縮提純技術(shù)---納濾膜系統(tǒng)
濃縮提純工藝上主要采用截留分子量在100---1000Dal的納濾膜。納濾膜對二價離子，功能性糖類，小分子色素，多肽，菌素等物質(zhì)的截留性高于98%，而對一些單價離子，小分子酸堿，醇等有30-50%的透過性能，常用于溶質(zhì)的分級，溶液中低分子物質(zhì)的洗脫和離子組分的調(diào)整，溶液體系的濃縮等流體物質(zhì)的分離，精制，濃縮，脫鹽等工藝過程中。比如結(jié)晶母液的回收，樹脂解析液的濃縮，熱敏性物質(zhì)的濃縮純化等。
納濾膜分離技術(shù)常被用于取代傳統(tǒng)的冷凍干燥，薄膜蒸發(fā)，離子交換除鹽，樹脂工藝濃縮，中和等工藝過程。
濃縮提出技術(shù)可采用的膜組件主要有：卷式膜，管式膜，中空纖維膜。
采用納濾膜分離技術(shù)濃縮提純的優(yōu)點(diǎn)：
1. 濃縮純化過程在常溫下進(jìn)行，無相變，無化學(xué)反應(yīng)，不帶入其他雜質(zhì)及造成產(chǎn)品的分解變性，特別適合于熱敏性物質(zhì)。
2. 可脫除產(chǎn)品的鹽分，減少產(chǎn)品灰分，提高產(chǎn)品純度，相對于脫鹽，不僅產(chǎn)品品質(zhì)更好，且收率還能有所提高。
3. 工藝過程收率高，損失少
4. 可回收溶液中的酸，堿，醇等有效物質(zhì)，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用
5. 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介緊湊，占地面積小，能耗低
6. 操作簡便，可實現(xiàn)自動化作業(yè)，穩(wěn)定性好，維護(hù)方便。
反滲透是一項高新膜分離技術(shù)，其孔徑很小，大都≤10×10 –10（
工作原理是用一定的壓力使溶液中的通過反滲透膜（或稱半透膜）分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達(dá)到分離、提取、純化和濃縮的目的。
特點(diǎn) 常溫條件下，可以對溶質(zhì)和水進(jìn)行分離或濃縮，因而能耗低； 雜質(zhì)去除范圍廣，可去除無機(jī)鹽和各類有機(jī)物雜質(zhì)； 較高的水回用率； 分離裝置簡單，容易操作和維修。
應(yīng)用范圍:
太空水、純凈水、蒸餾水等制備； 酒類制造及降度用水； 醫(yī)藥、電子等行業(yè)用水的前期制備； 化工工藝的濃縮、分離、提純及配水制備； 鍋爐補(bǔ)給水除鹽軟水； 海水、苦咸水淡化； 造紙、電鍍、印染等行業(yè)用水及廢水處理。
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