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供應TPU復合面料的制作工藝

天津市復合面料制作工藝廠家

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詳細信息（供應TPU復合面料的制作工藝）

2. 1　TPU膠布的生產方式
常用的TPU膠布生產方式有浸漬和涂刮、層壓復合、壓延、在線擠出流延復合等幾種形式。涂層表面的均勻性、薄膜的氣密性和涂層厚度的性等指標決定最終膠布材料的質量。早期的膠布大多以浸漬和刮涂為主,需要耗用大量的浸劑和,操作環(huán)境惡劣,危險性較大。在制作過程中由于的揮發(fā)造成纖孔,使產品的氣密性能及耐磨性受到很大的影響,生產效率低、成本居高不下,適合制作薄的、低檔次的膠布。層壓復合法需要先制取薄膜,再與紡織品通過粘合劑復合,生產工序復雜且不易調整控制,能源消耗較大,應用范圍受到限制。二次復合易影響薄膜性能,不適合厚重膠布的制作,應用領域受到局限。
壓延方式適合于較厚重膠布的生產,而且由于受壓延輥精度的影響,涂膠厚度有較大的偏差。TPU在線擠出流延復合法是一種新的TPU 膠布制造工藝。此工藝是通過擠出機將熔融態(tài)的TPU薄膜與織物直接復合以取得的復合效果,具有、安全、無產生、節(jié)能環(huán)保等特點。其產品具有涂膜性佳、氣密性好、涂布均勻的特點,涂膜厚度可在0. 02～1 mm之間任意調節(jié)。與其它方法相比,其產品的可開發(fā)性較強,在制作膠布材料方面具有無可比擬的優(yōu)勢。
2. 2　TPU膠布在線擠出流延復合法制作工藝
2. 2. 1　骨架織物的選擇
織物是膠布材料的骨架,主要有機織布、針織布和無紡布3種,織物的選擇對膠布的機械強度起著決定性的作用。生產膠布使用的纖維的強度是:棉纖維330～400MPa、玻璃纖維500～l000 MPa、聚酰胺(尼龍)纖維700～860MPa、聚酯(滌綸)纖維700～1000MPa,芳綸纖維1500～2700 MPa, Kevlar - 49纖維2300～3500 MPa[ 4 ] 。芳綸纖維具有無機纖維的物理性能和有機纖維的加工性能,其密度與聚酯纖維接近,強度是聚酯纖維的2 倍,玻璃纖維的3倍,模量遠大于玻璃纖維,還具有極好的耐熱、耐腐蝕、耐疲勞性能和尺寸穩(wěn)定性。用芳綸纖維制成的膠布制品撕裂強度高,伸長率比錦綸、聚酯小,質量和厚度小,且有耐穿刺、耐燃性好的特點[ 5 ] ,主要用于高性能、高強度膠布材料的制造,但是價格昂貴。對于普通量大面廣的膠布制品,仍然是以聚酯、聚酰胺為主。聚酯纖維與聚酰胺纖維相比,聚酯纖維的斷裂強度大、伸長率小,價格比聚酰胺纖維便宜,但聚酯纖維的分子結晶較大、表面光滑、表面活性低,與高分子聚合物的粘接性能較差。
2. 2. 2　纖維織物預處理工藝
為使TPU與高分子聚合物聚酰胺、聚酯、芳綸等織物牢固粘合,需要對織物進行表面處理。常用的表面處理技術有浸膠、織物涂層、電暈或等離子表面接枝技術、化學處理技術和必要的機械整理。為了達到良好的粘合牢度,常需要多種表面處理技術復合使用。
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