供應(yīng)循環(huán)流化床鍋爐

                                 循環(huán)流化床鍋爐簡(jiǎn)介
水冷旋渦內(nèi)分離循環(huán)流化床鍋爐是雙鍋筒或單鍋筒自然循環(huán)鍋爐。它是由燃燒室，水冷旋渦分離器及水冷物料循環(huán)回送系統(tǒng)所構(gòu)成。流化床燃燒室由上、下兩部分組成，下部為密相床，有或無(wú)埋管。上部為稀相床，在此可燃物在氧化性氣氛下燃燒，釋放的熱量傳給四周的膜式壁。夾帶著未燃盡氣體與炭粒的高溫?zé)煔猓?50～950℃）由燃燒室上部進(jìn)入水冷分離器。分離器分離下來(lái)的粒子全部（或大部分）經(jīng)水冷回料道返回密相床循環(huán)燃燒。 水冷旋渦內(nèi)分離循環(huán)流化床鍋爐的主要特點(diǎn)： 一、煤種適應(yīng)性廣 不僅可以燃燒煙煤、無(wú)煙煤、貧煤、褐煤，而且對(duì)造氣爐渣、煤矸石等劣 質(zhì)燃料也能很好燃燒。燃燒劣質(zhì)燃料時(shí)，不存在煤粉爐易滅火、打炮現(xiàn)象。 二、水冷旋渦分離器結(jié)構(gòu)獨(dú)特 爐內(nèi)布置特殊型線結(jié)構(gòu)的旋渦內(nèi)分離器，在爐膛上部加速段及分離器內(nèi)敷 有耐火混凝土，防止磨損。水冷旋渦分離器由較佳線型的膜式壁構(gòu)成，置于爐膛內(nèi)。使結(jié)構(gòu)更加緊湊，且具有燃盡及冷卻雙重作用。實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)多次分離，分離效率高，達(dá)99％；循環(huán)燃燒效率高，對(duì)無(wú)煙煤ηr≥97%，對(duì)褐煤達(dá)ηr≥99.23%，阻力低，只有60～70mmH2O,磨損極其輕微。具有水平。水冷旋渦分離器的優(yōu)點(diǎn)有： 1、與鍋爐整體匹配合理、簡(jiǎn)易，占地面積小。分離器在爐膛上部，為燃燒室內(nèi)水冷壁延伸部份，是特殊線性結(jié)構(gòu)，既緊湊又自然合理。因此簡(jiǎn)化了難以處理得當(dāng)?shù)膹臓t膛至分離器及分離器到尾部煙道的高溫?zé)煹啦贾门c結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。省去了外循環(huán)床的分離器由方變圓，再由圓變方的難以處理的高溫?zé)煹兰岸鄠€(gè)（四個(gè)）膨脹節(jié)。 2、水冷旋渦式高溫分離器本身為吸熱裝置，允許殘?zhí)吭谄鋬?nèi)繼續(xù)燃燒直至燃盡，相對(duì)不易引起超溫結(jié)焦，且水冷分離器外壁溫度低，散熱損失小。 3、重量輕，分離器內(nèi)襯由密抓釘澆注耐火耐磨材料而成，厚度80mm，節(jié)省大量耐火材料及其支架鋼耗。 4、啟動(dòng)停爐很快，不受耐火材料所允許的加熱與冷卻速度所限制。冷態(tài)啟動(dòng)可在2小時(shí)內(nèi)完成；內(nèi)襯不易裂開剝落，壽命長(zhǎng)（現(xiàn)有運(yùn)行10多年至今未曾修理過的）。 5、采用水冷旋渦式高溫分離器（入口煙溫≥850℃），它與中溫分離（入 口煙溫400℃～500℃）相比： a、中溫分離器在過熱器后，過熱器內(nèi)灰濃度高且灰粒粗，且氣流易發(fā)生 偏流，煙氣流速又較高，因此，過熱器磨損問題嚴(yán)重； b、中溫分離器內(nèi)殘?zhí)考癈O在其內(nèi)不能繼續(xù)燃燼，因此，鍋爐效率低，據(jù)統(tǒng)計(jì)采用中溫分離器的鍋爐熱效率一般≤78%，與一般沸騰爐相差不多，高溫分離器的熱效率一般≥84%。 6、水冷旋渦式單級(jí)高溫分離，其與高、低溫分離（雙級(jí)分離循環(huán)）相比： a、二級(jí)分離的級(jí)高溫分離用槽鋼或百葉窗，需用耐磨、耐高溫合金鋼或剛玉陶瓷材料，價(jià)格高、壽命短（百葉窗易脫落）； b、級(jí)高溫分離器內(nèi)殘?zhí)考癈O的燃燼作用小而第二級(jí)為低溫分離無(wú)燃燒作用，故與中溫分離器一樣，鍋爐熱效率比高溫分離低。 三、鍋爐熱效率高 由于使用的水冷旋渦內(nèi)分離循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，使燃料的總分離效 率ηr≥99％，燃燒效率≥98％，從而使鍋爐熱效率≥87％，比一般沸騰爐高10～15％，達(dá)到水平，節(jié)煤經(jīng)濟(jì)效益顯著。 四、鍋爐的密封可靠 鍋爐采用全密封的膜式水冷壁，減少爐墻散熱損失。既提高了鍋爐的熱效率，又大大改善了操作人員的工作環(huán)境。 五、鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬 從循環(huán)床鍋爐用戶的運(yùn)行情況來(lái)看，該型鍋爐在40％～110％負(fù)荷范圍內(nèi) 運(yùn)行穩(wěn)定，負(fù)荷調(diào)節(jié)比大。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4％。 六、埋管及其防磨措施 1、埋管傳熱強(qiáng)，省鋼材，投資少， 2、埋管防磨措施，預(yù)期埋管壽命可在三年以上。 七、保護(hù)環(huán)境 循環(huán)流化床鍋爐爐溫在850～900℃左右，屬于低溫燃燒，因此氮氧化物排 放遠(yuǎn)低于煤粉爐，對(duì)脫硫非常有利。通過石灰石爐內(nèi)脫硫，可實(shí)現(xiàn)在燃燒過程中直接脫硫，脫硫效率高，爐內(nèi)脫硫率達(dá)80～90％，可以有效地減少NOX的生成，大幅度降低SO2的排放量等優(yōu)點(diǎn)，其脫硫的初投資及運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于煤粉 爐。同時(shí)，鍋爐出口的原始排塵濃度很低，比常規(guī)沸騰爐少一半左右，使得很容易達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 八、綜合投資省 1、本系列鍋爐對(duì)煤的粒度要求低，原煤只需經(jīng)一次破碎篩分后即可入爐燃燒。取消了原煤粉爐那種復(fù)雜的制粉設(shè)備，節(jié)約了投資。 2、與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用比配脫硫裝置的煤粉爐低15～20％。 3、可燃用劣質(zhì)煤，熱效率高，可有效降低運(yùn)行費(fèi)用。 4、由于燃燒溫度低，灰渣不會(huì)軟化和黏結(jié)，活性較好，是制造建筑材料的好原料。故灰渣能夠綜合利用。 九、產(chǎn)品其它特點(diǎn) 1、鍋爐鋼架采用全鋼結(jié)構(gòu)，鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱 器均由鋼架承受。過熱器溫度采用減溫器進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。鍋爐尾部煙道交替布置高低溫省煤器和空氣預(yù)熱器，最后經(jīng)過除塵器進(jìn)入煙囪。
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