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供應(yīng)浙江臺(tái)州ORVAR模具鋼價(jià)格性能ORVAR化學(xué)成分ORVAR鋼材

臺(tái)州市orvar模具鋼廠家

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ORVAR SUPREME
UDDEHOLM TOOLING
高壽命熱作模具鋼

 
ORVAR SUPREME具有優(yōu)異的各向同性,優(yōu)良的耐熱沖擊和抗熱疲勞性能,良好的高溫強(qiáng)度和熱處理尺寸穩(wěn)定性,ORVAR SUPREME制作的模具可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提高模具壽命。
ORVAR SUPREME的特性
ORVAR SUPREME是一種鉻、鉬、釩合金工具鋼,其特性如下:
優(yōu)良的耐熱沖擊和抗熱疲勞性能;良好的高溫強(qiáng)度;各個(gè)方向上優(yōu)異的韌性和延展性;良好的機(jī)加工性及拋光性;優(yōu)良的淬透性;良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。

ORVAR SUPREME在經(jīng)過特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后,鋼材擁有高純度和非常好的顯微組織。與傳統(tǒng)工藝冶煉的H13類相比,ORVAR SUPREME展現(xiàn)出更優(yōu)異的各向同性。這對(duì)于模具的抵抗高的機(jī)械及熱疲勞應(yīng)力性能更具價(jià)值,如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。在實(shí)際應(yīng)用中ORVAR SUPREME制作的模具可選用高于普通H13類材料1~2HRC的硬度而不會(huì)犧牲韌性。高硬度可以減緩熱龜裂的發(fā)生,提高模具壽命。
ORVAR SUPREME符合北美壓鑄協(xié)會(huì)(NADCA)#207-2003壓鑄模具用H13 鋼標(biāo)準(zhǔn)。

ORVAR SUPREME的化學(xué)成分

 
化學(xué)成分% C Si Mn Cr Mo V
0.39 1.00 0.40 5.20 1.40 0.90
標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照 AISI H13, WNr. 1.2344,SKD 61
出廠狀態(tài) 軟性退火,硬度約180HB

ORVAR SUPREME的應(yīng)用
壓鑄模具

 
部件 錫鉛鋅合金HRC 鋁鎂合金HRC
壓鑄模具 46~50 42~48
鑲塊,型心 46~52 44~48
澆口 48~52 46~48
噴嘴 35~42 42~48
頂針(氮化) 46~50 46~50
柱塞,套筒(通常進(jìn)行氮化) 42~46 42~48
奧氏體化溫度 1020~1030℃
擠壓模具
 
部件 鎂合金HRC 銅合金HRC 不銹鋼HRC
模仁 44~50 43~47 44~50
模托,襯墊,襯套,頂
桿,承塊
41~50 40~48 40~48
奧氏體化溫度 1020~1030℃ 1040~1050℃
熱鍛模具
 
被加工材料 奧氏體化溫度 使用硬度HRC
鋁鎂合金 1020~1030℃ 44~52
銅合金 1040~1050℃ 44~52
鋼鐵 1040~1050℃ 40~50
塑膠模具
 
部件 奧氏體化及回火溫度 HRC
注塑模,壓縮/傳遞模 奧氏體化溫度1020-1030℃
回火溫度250℃
50~52
其它應(yīng)用
 
應(yīng)用 奧氏體化及回火溫度 HRC
冷沖切,剪切 奧氏體化 1020~1030℃
回火250℃

50~52
熱剪切 奧氏體化1020~1030℃
回火250℃
回火575~600℃

50~52
45~50
模具套環(huán)(如:用于緊固金屬模) 奧氏體化1020~1030℃
回火575-600℃
45~50
耐磨部件 奧氏體化1020~1030℃
回火575℃氮化
芯部50~52
表面~1000HV1

ORVAR SUPREME的性能
所有試樣均從407×127mm 厚板中心取樣,除非另有說明,所有試樣在1025 ℃ 淬火保溫30 分鐘,空冷后在610 ℃ 回火2 次每次2 小時(shí),硬度達(dá)到HR5 ±1。
物理性能
調(diào)質(zhì)至44~46 HRC.

 
 溫度(℃) 20 400 600
 密度(Kg/m3) 7800 7700 7600
 彈性系數(shù)(N/mm2) 210000 180000 140000
 熱膨脹系數(shù)(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.2×10-6
 熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 25 29 30
機(jī)械性能
室溫抗拉強(qiáng)度

 
硬度 52HRC 45HRC
抗拉強(qiáng)度,Rm 1820MPa 1420MPa
屈服強(qiáng)度,Rp0.2 1520MPa 1280MPa
高溫強(qiáng)度
高溫保溫時(shí)間對(duì)硬度的影響
溫度對(duì)沖擊能量的影響

 
ORVAR SUPREME的熱處理
軟性退火
將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃,均熱后,于爐中以每小時(shí)10℃的速度, 冷卻至650℃后空冷。

去應(yīng)力回火
模具經(jīng)粗加工后,加熱到650℃,保溫2小時(shí),緩慢冷卻至500℃,然后空冷。

淬火
預(yù)熱溫度:600-850℃通常分為兩階段預(yù)熱
奧氏體化溫度:1020-1050℃,通常1020-1030℃

 
溫度/°C 保溫時(shí)間/分鐘 回火前硬度/HRC
1025 30 53±2
1050 15 54±2
保溫時(shí)間=鋼材在淬火溫度下完全熱透所需要的時(shí)間。鋼材在淬火過程中必須加以保護(hù)避免氧化及脫碳。
 
淬火介質(zhì)
高速氣體/循環(huán)氣氛。
真空(足夠正壓力的高速氣體),可采用分
級(jí)淬火來控制變形或淬火裂紋。
在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分
級(jí)淬火,然后空冷。
在約180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中
分級(jí)淬火,然后空冷。
溫油。
注意1:當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時(shí),應(yīng)立即回火。
注意2:為了要使模具獲得的性能,淬冷速度應(yīng)越快
越好,但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或開裂。

ORVAR SUPREME的硬度、晶粒度及殘余奧氏體和奧氏體化溫度間的關(guān)系
回火
參照ORVAR SUPREME的回火曲線圖,根據(jù)所需硬度選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取?回火至少兩次, 每次回火后必須冷卻至室溫。的回火溫度為250℃,每次回火需保溫至少兩小時(shí),應(yīng)避免在425-550℃之間回火(如下圖所示), 以避免回火脆性。

ORVAR SUPREME的不同回火溫度下的近似沖擊能量
不推薦在 425–550°C間回火以免導(dǎo)致韌性降低。

ORVAR SUPREME的CCT 曲線圖
奧氏體化溫度1025°C. 保溫 30 分鐘

ORVAR SUPREME在淬火過程中的尺寸變化
樣品尺寸: 100 x 100 x 25 mm.

 
  寬度% 長(zhǎng)度% 厚度%
從1020°C油淬  Min.
Max.
0.08
-0.15
-0.06
-0.16
±0
+0.03
自1020°C氣淬Min.
Max.
-0.02
+0.03
-0.05
+0.02
±0
+0.05
自1020°C真空淬火Min.
Max.
+0.01
+0.02
-0.02
-0.04
+0.08
+0.12
回火過程尺寸變化
注意: 淬火+回火過程中尺寸的變化是上述兩者的疊加。

 
ORVAR SUPREME的機(jī)加工參數(shù)推薦
以下切削參數(shù)僅供加工參考,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
材料狀態(tài):軟性退火~180HB

ORVAR SUPREME的表面處理
氮化及軟氮化
氮化及軟氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層有很好的耐磨性和抗侵蝕性。但是,由于其韌性相對(duì)較差,在機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊易產(chǎn)生裂痕或剝離,而且這種風(fēng)險(xiǎn)隨著氮化層厚度的增加而增加。在氮化前,鋼材必須進(jìn)行硬化,且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。
在510℃氨氣中氮化、或在480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化,都能得到約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化,因?yàn)槠涞獎(jiǎng)萑菀卓刂疲?特別是離子氮化能避免產(chǎn)生“氮化白層”,從而滿足熱作模應(yīng)用要要求。當(dāng)然,如果氣體氮化控制得當(dāng),同樣能獲得滿意的效果。
ORVAR SUPREME既能在氣體中也能在鹽浴中進(jìn)行軟氮化,表面硬度能達(dá)到900~1000H V0.2
氮化層深度

 
工藝 時(shí)間h 深度*mm
氣體氮化510°C 10~30 0.12~0.20
離子氮化480°C 10~30 0.12~0.18
軟氮化
580°C氣體軟氮化
580°C鹽浴軟氮化
2.5~30
0.11
0.06
* 氮化層深度=氮化層硬度高于基體硬度50HV0.2處距表面的距離
建議熱作鋼氮化總深度不超過0.3mm。ORVAR SUPREME也可以在軟性退火狀態(tài)進(jìn)行氮化,但表面硬度和氮化深度將降低。
硬鉻鍍層
鍍鉻后,模具必須在180℃溫度下回火4小時(shí),以避免產(chǎn)生氫脆。

 
ORVAR SUPREME的電火花加工
如果鋼材在淬火及回火后的狀態(tài)下進(jìn)行放電處理,應(yīng)對(duì)電火花加工表面應(yīng)進(jìn)行研磨或拋光以去除電加工白層,然后以低于回火溫度25℃的溫度再回火一次。

ORVAR SUPREME的焊補(bǔ)
進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、對(duì)焊補(bǔ)處進(jìn)行正確的預(yù)處理、焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮笚l并采用合適的焊補(bǔ)工藝,工具鋼能得到滿意的焊補(bǔ)結(jié)果。以下總結(jié)了補(bǔ)焊最重要的參數(shù)。

 
焊補(bǔ)方法 TIG MMA
預(yù)熱溫度1 325 - 375ºC 325 - 375ºC
填料 QRO 90 TIG-WELD
DIEVAR TIG-WELD

QRO 90WELD
 
層間溫度2 475°C 475°C
冷卻速度 最初2~3小時(shí)內(nèi)冷速為20 -40ºC/h,然后空冷。
焊后硬度 50~55HRC 50~55HRC
焊后熱處理
淬硬態(tài) 低于原回火溫度25℃回火
退火態(tài) 在保護(hù)氣氛中850℃軟化退火。以10℃/小時(shí)爐冷至650℃,然后空冷。
注:1 為避免焊接裂紋,必須保證整個(gè)模具在預(yù)熱過程中熱透且整個(gè)焊補(bǔ)過程必須保持該預(yù)熱溫度;
2 對(duì)模具進(jìn)行多層多道焊時(shí),當(dāng)焊接后道焊縫時(shí),前道焊縫的溫度,稱為層間溫度。若超出該溫度,模具就會(huì)出現(xiàn)變形或在焊接區(qū)域出現(xiàn)軟區(qū)的風(fēng)險(xiǎn)。

 
ORVAR SUPREME的拋光性
ORVAR SUPREME在調(diào)質(zhì)處理后表現(xiàn)出優(yōu)良的拋光性能,在研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進(jìn)行拋光。
ORVAR SUPREME的典型拋光工序
1使用砂輪或油石粗磨至180-320#.
2用砂紙或拋光粉精磨至400-800#.
3使用軟木或纖維作為拋光工具,配合15μm的鉆石膏繼續(xù)拋光
4使用軟木或纖維作為拋光工具,配合8,6,3μm的鉆石膏繼續(xù)拋光
5當(dāng)模具表面質(zhì)量要求非常高時(shí),使用纖維拋光墊配合1μm鉆石膏進(jìn)行最終拋光。

ORVAR SUPREME的光蝕刻花
ORVAR SUPREME的組織特別適合光蝕刻花。其組織均勻、細(xì)小及含硫量低,確保其經(jīng)過光蝕刻花處理后的優(yōu)異效果。

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