長(zhǎng)期尋求浙江江蘇上海鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作焊接無(wú)損探傷檢測(cè)，焊接無(wú)損探傷檢測(cè)

      長(zhǎng)期尋求浙江江蘇上海鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)制作焊接無(wú)損探傷檢測(cè)，焊接無(wú)損探傷檢測(cè)射線(xiàn)、超聲波、磁粉、滲透橋、梁鋼結(jié)構(gòu)探傷檢測(cè)，橋梁檢測(cè) 超聲波無(wú)損檢測(cè)適用于金屬、非金屬等多種材料制作的無(wú)損評(píng)價(jià)，穿透能力強(qiáng)，可對(duì)較大厚度范圍的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)；靈敏度高，可比較準(zhǔn)確的測(cè)定缺陷的深度位置。對(duì)于大多數(shù)超聲技術(shù)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，因其具有設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害等眾多優(yōu)點(diǎn)，所以被廣泛應(yīng)用于工程當(dāng)中。
 對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)橋梁整體質(zhì)量，焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)無(wú)疑是質(zhì)量控制的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量影響因素有較多，如果控制不好，必定會(huì)留下安全隱患，對(duì)橋梁的安全使用造成威脅，因此，本文針對(duì)可能造成鋼結(jié)構(gòu)橋梁焊縫檢測(cè)質(zhì)量的控制因素進(jìn)行分析研究。
 1 選用試塊不標(biāo)準(zhǔn)
 與工程測(cè)量一樣，為了保證檢測(cè)結(jié)果的重復(fù)性、準(zhǔn)確性與比較性，必須用一個(gè)具有已知固定特性的試件對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，因此需要超聲檢測(cè)試塊。超聲檢測(cè)用試塊通常分為兩種類(lèi)型，即標(biāo)準(zhǔn)試塊（校準(zhǔn)試塊）和對(duì)比試塊（參考試塊）。
 標(biāo)準(zhǔn)試塊是由機(jī)構(gòu)制定的試塊，試塊的材料、熱處理狀態(tài)、表面粗糙度、外形和尺寸要求都有部門(mén)統(tǒng)一規(guī)定，材料應(yīng)易于加工，不易變形和腐蝕，具有良好的聲學(xué)性質(zhì)。尺寸允許公差一般在±0.1mm以?xún)?nèi)。檢測(cè)面的表面粗糙度一般應(yīng)優(yōu)于Ra1.6μm。JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)采用的試塊：鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊CBⅠ、CBⅡ；鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ；焊縫用標(biāo)準(zhǔn)試塊CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA。根據(jù)規(guī)范和經(jīng)驗(yàn)，橋梁焊縫一般采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-ⅠA和CSK-ⅢA，其中CSK-ⅠA校準(zhǔn)零偏和K值、CSK-ⅢA測(cè)定DAC曲線(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)試塊的合理選用，對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響很大，如CSK-ⅢA試塊的缺陷孔是φ1，若選用其他直徑為φ3的試塊，則直徑在φ3以下的缺陷不能被檢測(cè)出來(lái)，從而導(dǎo)致缺陷的漏檢。
 對(duì)比試塊是以特定方法檢測(cè)特定試塊時(shí)所用的試塊，它與受檢件或材料聲學(xué)特性相似，含有意義明確的參考反射體，用以調(diào)節(jié)超聲檢測(cè)設(shè)備的狀態(tài)，保證掃查靈敏度足以發(fā)現(xiàn)所要求尺寸與取向的缺陷，以及將所檢出缺陷反射信號(hào)與已知反射體所產(chǎn)生的信號(hào)比較。橋梁焊縫檢測(cè)過(guò)程中很少應(yīng)用對(duì)比試塊，因此這里不做過(guò)多解釋。
 試塊就像一把尺子，如果尺子不準(zhǔn)確，那么量測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)也不會(huì)準(zhǔn)確。因此，為了保證試塊的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該對(duì)試塊進(jìn)行維護(hù)。
 1）、試塊應(yīng)在適當(dāng)部位編號(hào)，以防混淆。
 2）、在使用和搬運(yùn)中要注意保護(hù)，防止碰撞、敲打、劃傷。
 3）、使用試塊時(shí)應(yīng)注意反射體內(nèi)的油污和銹蝕。常用蘸油布將銹蝕部位拋光，或用合適的去銹劑處理。平底孔在清洗干燥后用尼龍布塞或膠合劑封口。
 4）、使用時(shí)要反射體內(nèi)的油污和銹蝕，以免影響檢測(cè)靈敏度。
 5）、注意防止試塊變形，如避免火烤，平板試塊應(yīng)盡可能立放防止重壓。
 2 探頭移動(dòng)區(qū)打磨不到位
 工件表面的制備，焊接工件表面應(yīng)平整光滑，其表面粗糙度一般不超過(guò)6.3μm。如焊接工件表面有飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等應(yīng)予以，以保證良好的耦合。焊接過(guò)程當(dāng)中，不可避免會(huì)有飛濺物，如果清理不，將會(huì)導(dǎo)致探頭與探測(cè)區(qū)域無(wú)法耦合，造成漏檢。焊縫兩側(cè)工件的修整寬度P一般根據(jù)母材厚度決定。厚度為8~46mm的焊縫采用二次波檢測(cè)，探測(cè)面修整寬度為
 P1≥2KT+50mm （1）
 厚度大于46mm的焊縫采用一次波檢測(cè)， 探測(cè)面修整寬度為
 P2≥KT+50mm （2）
 式中，K為探頭K值，即折射角的正切值。
 3 探頭選擇不合理
 探頭分為接觸式縱波直探頭、接觸式斜探頭（縱波斜探頭、橫波斜探頭、表面波探頭）、雙晶探頭、水浸平探頭與聚焦探頭。其中橋梁焊縫常用的探頭是接觸式斜探頭—橫波斜探頭，橫波斜探頭是入射角在臨界角與第二臨界角之間且折射波為純橫波的探頭。適宜探測(cè)與檢測(cè)面成一定角度的缺陷，因此廣泛用于焊縫檢測(cè)中。
 探頭由壓電晶片、阻尼塊和吸聲材料、保護(hù)膜、斜楔、電纜線(xiàn)和外殼組成。
 其中保護(hù)膜的作用是保護(hù)壓電晶片不致磨損或損壞。保護(hù)膜分為硬、軟保護(hù)膜。硬保護(hù)膜適用于粗糙度較高的工件檢測(cè)。軟保護(hù)膜可用于表面粗糙度較低的工作檢測(cè)。保護(hù)膜會(huì)使始波寬度增大，分辨力變差，靈敏度降低。在這方面，硬保護(hù)膜比軟保護(hù)膜更嚴(yán)重。在使用過(guò)程中，保護(hù)膜必定會(huì)被磨損，通常探頭前端磨損較嚴(yán)重，這樣會(huì)使K值變小，因此探頭在使用一段時(shí)間后，要及時(shí)校準(zhǔn)探頭，以免造成誤判。表1列出橋梁常用不同厚度鋼板所選用探頭K值。
 表1 橋梁常用不同厚度鋼板所選用探頭K值
 編號(hào) 鋼板厚度 探頭尺寸 K值
 1 6—8mm 8×8 K3
 2 9—10mm 9×9 K3
 3 11—12mm 9×9 K2.5
 4 13—16mm 9×9 K2
 5 17—25mm 13×13 K2
 6 26—30mm 13×13 K2.5
 7 31—46mm 13×13 K1.5
 8 47—120mm 13×13 K2—K1
 4 探頭磨弧不到位
 對(duì)于橋梁焊縫，通常鋼管混凝土拱橋的鋼管是有弧度的，有時(shí)為了檢測(cè)要求，需要把探頭表面磨成與鋼管相吻合的弧度，以便探頭與被檢測(cè)面接觸良好，避免造成漏檢。
 5 余高尺寸過(guò)高、過(guò)寬
 《GB11345-89》中的C級(jí)檢驗(yàn)、《JB4730-94》標(biāo)準(zhǔn)（壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）等都對(duì)焊縫余高在檢測(cè)前的磨平做出了要求。但沒(méi)有對(duì)磨平的程度做出說(shuō)明，即根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要將余高磨平以方便檢測(cè)驗(yàn)收。
 毋庸置疑，對(duì)焊縫余高的，是有利于表面、近表面缺陷出現(xiàn)漏檢的有效預(yù)防措施之一，但是，焊縫余高的打磨程度與加工方法的聯(lián)系較為緊密。對(duì)于驗(yàn)收來(lái)說(shuō)，不但要對(duì)余高進(jìn)行砂輪打磨，還必須對(duì)焊縫表面進(jìn)行必要的細(xì)加工，程度的焊縫表面引起的輪廓反射波。依據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，焊縫表面輪廓反射波此時(shí)不超過(guò)該處的測(cè)長(zhǎng)線(xiàn)，有困難時(shí)可適當(dāng)放寬，不可以達(dá)到定量線(xiàn)，否則很可能影響到表面和近表面缺陷的檢出。
 超聲波檢測(cè)經(jīng)常會(huì)遇到余高過(guò)寬的焊縫，對(duì)于余高過(guò)寬的焊縫，應(yīng)進(jìn)行修磨，如不修磨就進(jìn)行檢測(cè)，則會(huì)造成檢測(cè)盲區(qū)，過(guò)寬尺寸越大，漏檢區(qū)域越大。尤其是對(duì)返修焊口的復(fù)檢，如果返修后焊縫余高過(guò)寬，就無(wú)法檢測(cè)原缺陷位置的返修質(zhì)量，導(dǎo)致復(fù)檢失去檢測(cè)意義。
 余高過(guò)高的焊縫會(huì)出現(xiàn)頂部盲區(qū)，如果焊縫余高過(guò)高，可采用一次反射波進(jìn)行檢測(cè)，焊縫單面檢測(cè)時(shí)，克服頂部盲區(qū)的辦法是減小探頭角度。
 焊縫余高干擾波在超聲檢測(cè)中比較常見(jiàn)，尤其是在表面修磨處理后的手工焊焊縫和雙面自動(dòng)焊焊縫中更為常見(jiàn)。檢測(cè)中余高干擾波出現(xiàn)在液晶屏上一次波之后的二次波檢測(cè)區(qū)域內(nèi)，與缺陷的二次回波很相似，如果不能正確判斷，則會(huì)造成漏檢和誤判。
 6 DAC曲線(xiàn)校核不準(zhǔn)確
 DAC曲線(xiàn)（距離波幅曲線(xiàn)）是一種描述反射點(diǎn)至波源的距離、回波高度及當(dāng)量大小之間相互關(guān)系的曲線(xiàn)。尺寸大小相同的缺陷由于距離不同，回波高度也不相同。因此，DAC曲線(xiàn)對(duì)缺陷的定量非常有用。DAC曲線(xiàn)的調(diào)試成功的前提是探頭前沿和K值必須準(zhǔn)確，因此需要檢測(cè)人員耐心細(xì)致的調(diào)試，通常曲線(xiàn)的調(diào)試最少需要選擇三個(gè)缺陷深度10mm、30mm、50mm，或者20mm、40mm、60mm取值，成等差數(shù)列，這樣有利于減小誤差。曲線(xiàn)需要反復(fù)耐心的調(diào)試才能達(dá)到真實(shí)效果，如若曲線(xiàn)調(diào)試不準(zhǔn)確，則可能造成誤判。
 7 波形分析不細(xì)致
 波形是評(píng)定焊縫質(zhì)量等級(jí)最直接、的數(shù)據(jù)。對(duì)檢測(cè)時(shí)出現(xiàn)的波形分析不細(xì)致，將缺陷波當(dāng)作幾何源反射引起的非缺陷波形對(duì)待，或者把幾何源引起的反射波誤認(rèn)為是缺陷波，忽略密集性缺陷的波形特征，都會(huì)造成誤判。這是一個(gè)工作態(tài)度問(wèn)題，在探測(cè)過(guò)程中應(yīng)細(xì)心謹(jǐn)慎，對(duì)待每一個(gè)波形都要認(rèn)真分析。
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 超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)已發(fā)展了幾十年，在鋼結(jié)構(gòu)橋梁上應(yīng)用的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)也比較成熟，但仍有一些焊縫質(zhì)量漏檢及誤判問(wèn)題，本文涉及到影響其質(zhì)量控制的因素大多是主觀因素，無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)具備較強(qiáng)的責(zé)任心，認(rèn)真對(duì)待每條焊縫質(zhì)量，做出公平合理的評(píng)價(jià)，以保證橋梁的安全使用。
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