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   1、地面裂縫：現(xiàn)階段混凝土路面出現(xiàn)裂縫比較好的處理方法主要有改性環(huán)氧樹脂灌封和超細(xì)混凝土灌漿料灌封。
   （1）灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。其特點(diǎn)是具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。本工程地面裂縫處理建議選用此工藝。
   　灌漿料的攪拌：
 　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
灌漿面處理要求：
水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)剔除酥松的混凝土，做開縫處理，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。灌漿前應(yīng)所有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
    灌漿：
 　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求： 　
  　1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿充實(shí)。
2）灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。 　　
3）灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。 　　
養(yǎng)護(hù)：
施工時(shí)日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d?！?br />（2）改性環(huán)氧樹脂灌封
     對(duì)于本工程產(chǎn)生的微小裂縫處理，建議采用室溫固化的雙組份環(huán)氧灌注劑進(jìn)行灌封處理，其材料性能力學(xué)強(qiáng)度高，粘附力強(qiáng)，防水和抗化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)，是比較理想的修補(bǔ)材料。
     施工方法：
     鉆孔注膠：采用沖擊鉆對(duì)縫隙小于0.5mm以下的裂縫進(jìn)行鉆注膠孔，孔距50-80cm，孔徑16mm,孔深控制在20cm以內(nèi)。
     清理：縫隙兩側(cè)和表面浮漿用鋼絲刷清理刷毛，高壓空氣清理表面浮漿及塵土。
     沖洗：高壓水沖洗縫隙內(nèi)雜物。
     干燥：空壓機(jī)吹干縫隙，直到無水為止，而后在常溫下干燥2-3天,至無潮濕感。 2、對(duì)于即將澆筑的混凝土路面，由于存在老路基的陳舊延伸性裂縫，有可能導(dǎo)致新澆筑地面混凝土產(chǎn)生拉伸裂縫，要求施工時(shí)將局部路基進(jìn)行處理，處理方法為在原路基產(chǎn)生裂縫的位置沿裂縫鋪設(shè)變形緩沖層，材料選用1.0m寬油氈，或鋪設(shè)10mm厚1.0m寬聚苯板，在路基局部緩沖層阻止變形上延；在油氈上層另外加設(shè)50cm寬φ4鋼絲網(wǎng)片，增加此部位的路面混凝土強(qiáng)度。上部混凝土面層施工，按照路面正常施工工藝進(jìn)行處置，但要求嚴(yán)格控制切縫時(shí)間，及時(shí)斷開變形縮縫。保證路面不再受溫度應(yīng)力影響產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。
3、對(duì)于已經(jīng)完成的路面鑿除后進(jìn)行處理的部分，要求將原路面鑿除8-10cm,表面清理干凈，在進(jìn)行二次澆筑前，施工面涂刷混凝土界面劑，而后澆筑面層混凝土，施工要求同混凝土路面正常工藝。但是要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)進(jìn)行縮縫切割處理。
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