供應(yīng)鈀碳回收轉(zhuǎn)爐冶煉操作工序流程

  在使用可控硅中頻感應(yīng)煉金爐以前，轉(zhuǎn)爐是大中型金礦就地產(chǎn)金的主要熔煉設(shè)備。與坩堝爐相比，其金泥處理量大，金回收率高（達(dá)98%左右），成品金質(zhì)量好，成本低。國內(nèi)煉金用轉(zhuǎn)爐直徑多為0.9-1.5m，長度在1.8m以內(nèi)，容量（千金泥）180-350kg左右，有的達(dá)500kg。其外殼是用厚度為10mm左右的鋼板制成，端蓋中心有裝設(shè)燒嘴的燃燒孔，通過齒輪傳動可以使?fàn)t體旋轉(zhuǎn)一定角度，以便加料和傾斜熔融物。爐襯材質(zhì)為鎂磚、高鋁磚或耐火料（搗固）硅線石。
   轉(zhuǎn)爐冶煉操作工序主要分升溫、投料、熔煉、排渣、鑄錠和停爐。
   （1）升溫   首先用木柴烘爐4-8h，當(dāng)爐溫升至800攝氏度時，又需8-10h，可以點燃或煤氣，再經(jīng)4-6h，爐溫達(dá)1200-1300攝氏度。
    （2）投料  把爐口轉(zhuǎn)向側(cè)邊，投料時要?；穑⌒牡貙韬玫臓t料放入爐中，采用一次投料，這樣爐溫穩(wěn)定，又可避免物料外噴傷人。
     （3）熔煉   經(jīng)常搖動爐體，讓物料盡量直接接受火焰加溫，必要時用鐵工具攪拌熔體和物料，加速爐料熔化。用儀器測定爐溫。
      （4）排渣   當(dāng)爐料全部熔化后熔體不再翻騰了，靜止半小時后開始分兩次排渣，次排除80%的渣，第二次排出15%的渣。
    （5）   爐渣基本拍完就可把合金熔體注入鑄模中，鑄錠剩余的爐渣可預(yù)熱鑄模，亦可覆蓋在熔體上面，冷卻后鑄錠表面較好。
   （6）   熔煉全部結(jié)束后，要立即停止加溫。用耐火粘土與黃泥將燃燒孔和爐口封住，逐漸降溫以便延長爐襯的壽命。

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