供應(yīng)鍍鉻架工藝鍍鉻貨架手推車(chē)置物架鍍鉻貨架是什么
東莞市鍍鉻工藝廠家
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鉻的性質(zhì)
(1) 色澤 : 銀白色，略帶藍(lán)色
(2) 原子量 : 52
(3) 比重 : 7.14
(4) 熔點(diǎn) : 1800~1900℃
(5) 硬度 : 800~12OOHV
(6) 線膨脹系數(shù)6.7~8.4×10^-6
(7) 電化當(dāng)量:0.324g/
(8) 標(biāo)準(zhǔn)電位 : 為-0.71V
(9) 在潮濕大氣中很安定，能長(zhǎng)久保持顏色
(10)在堿、、硫化物、碳酸鹽及有機(jī)酸和大多數(shù)氣體中很穩(wěn)定
(11)易溶于及熱濃
(13)溶液中鉻陽(yáng)極易溶解
(14)鉻鍍層耐熱性佳
(15)鉻鍍層優(yōu)點(diǎn)為硬度高、耐磨性好、光反射性強(qiáng)
(16)鉻鍍層缺點(diǎn)為太硬易脆、易脫落
(17)鉻的電位比鐵負(fù),鋼鐵鍍鉻是屬于陽(yáng)極性保護(hù)鍍層，而鉻本身于大氣中易形成極薄的鈍態(tài)膜，所以耐腐蝕
(18)鉻鍍層具多孔性，所以對(duì)鋼鐵腐蝕性不很理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最后再鍍一層鉻才能達(dá)到防腐蝕及裝飾的目的
(19)鉻鍍層廣泛應(yīng)用在提高零件的耐腐蝕性、耐磨性、尺寸修補(bǔ)、反射光，及裝飾等用途.
鉻電鍍的種類(lèi)
1.防腐裝飾性鍍鉻
a)普通鍍鉻
b)復(fù)合鍍鉻
c)快速自動(dòng)調(diào)節(jié)鍍鉻
d)微裂紋鉻和微孔鉻
2.鍍硬鉻
3.鍍?nèi)榘足t
4.松孔鍍鉻
5.鍍黑鉻
6.滾桶鍍鉻
7.無(wú)裂鉻電鍍
鍍鉻的特性
(1)須嚴(yán)格控制液溫、電流密度、極距等操作條件
(2)均一性差，對(duì)復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理
(3)電流效率很低，須較大電流密度
(4)陽(yáng)極采用不溶解性陽(yáng)極，須通過(guò)鉻酐補(bǔ)充
(5)電鍍過(guò)程中不許中斷
(6)形狀不同鍍件不宜同槽處理，須用不同的掛具
(7)鍍件預(yù)熱與液溫一致，附著性才會(huì)好
(8)鍍件要活化，有時(shí)要帶電入槽，附著性才良好
(9)需用沖擊電流(大于正常50- ) 在開(kāi)始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件，約2-3分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。
鍍鉻的影響因素
(l) CrO3濃度與導(dǎo)電性關(guān)系:在鉻酐小于450g/l的情況下，鉻酐濃度越高，導(dǎo)電性越好
(2) 溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系:溫度高，導(dǎo)電性好
(3) CrO3濃度與電流效率的關(guān)系:鉻酐濃度高，則電流效率下降
(4) 濃度的影響:濃度低時(shí)，低電流密度下電流效率高，反的電流效率低
(5) 三價(jià)鉻的影響
1. 三價(jià)鉻很少時(shí)，沉積速率減慢
2. 三價(jià)鉻很高時(shí)，鍍層變暗
3. 三價(jià)鉻增加，則導(dǎo)電度降低，需較大電壓
4. 三價(jià)鉻愈多，光澤范圍愈小
(6) 電流密度及溫度的影響
1. 鍍液溫度升高，電流效率降低
2. 電流密度愈高，電流效率愈高
3. 高電流密度，低溫則鍍層灰暗，硬度高脆性大，結(jié)晶粗大
4. 高溫而低電流密度，鍍層硬度小，呈乳白色，延性好，無(wú)網(wǎng)狀裂紋，結(jié)晶細(xì)致，適合裝飾性的鍍件
5. 中等溫度及中等電流密度，鍍層硬度高，有密集的網(wǎng)狀裂紋，光亮硬質(zhì)鉻鍍層。
(7)雜質(zhì)的影響
1. 鐵雜質(zhì)，電解液不穩(wěn)定，光澤鍍層范圍縮小，導(dǎo)電性變差,電壓須增高，去除鐵雜質(zhì)比三價(jià)鉻還困難，要盡量防止鐵污染，不要超過(guò)10g/l
2. 銅、鋅雜質(zhì)，含量低時(shí)，對(duì)鍍層影向不大，銅不要大于3g/l
3. ，是鍍鉻最有害的雜質(zhì)，鍍液須嚴(yán)禁帶入污染
(8) 陽(yáng)極及電流分布的影響
1. 陽(yáng)極較大，電流分布較不均勻使鍍層厚度不均勺
2. 陽(yáng)極面積大，三價(jià)鉻形成較多。
3.復(fù)雜鍍件，陽(yáng)極宜用象形電極或輔助電極，使電流分布均勻。
4.陽(yáng)極的鉛易氧化，形成黑色的及黃色的鉛。黃色的鉛導(dǎo)電性不良
5.電流因尖端及邊緣效應(yīng)，造成鍍層厚度不均，可采用絕緣物遮蓋尖端或邊緣。
鍍鉻的掛具(Rack)
鍍鉻其鍍液均一性極差，電流效率很低，須使用較高電流密度，所以?huà)炀叩脑O(shè)計(jì)要求對(duì)鍍鉻品質(zhì)影響很大。其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下
(l) 不溶解
(2) 導(dǎo)電好，不發(fā)熟，需足夠截面積
(3) 與鍍件接觸良好
(4) 結(jié)構(gòu)以焊接方式，導(dǎo)電鉤要彎成直角
(5) 非電鍍部份要用絕緣物覆蓋，以減少電流消耗
(6) 結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單、易制造、輕便
(7) 鍍件放置位置要使氣體自由逸出容易
(8) 應(yīng)用輔助電極、雙極電極
(9) 依鍍件的形狀、尺寸、數(shù)量及鍍層用途等因素決定掛架的設(shè)計(jì)
鍍鉻常見(jiàn)缺陷及其原因
(l) 鍍層粗糙有顆粒
1. 電流太大
2. 陰極保護(hù)不當(dāng)或末裝
3. 陰陽(yáng)極太近
4. 表面前處理不好
5. 鍍液有浮懸雜質(zhì)
6. 太少
(2)鍍層脫落
1. 前處理不良
2. 中途斷電
3. 中途加冷水
4. 預(yù)熱不夠
(3) 局部無(wú)鍍層
1. 電流太小
2. 鍍件互相遮蓋
3. 裝掛不當(dāng)，氣體停滯
(4) 鍍層不均勻
1. 掛具接觸不良
2. 氣體不易逸出
3. 陽(yáng)極型狀不當(dāng)
(5) 沉積速度慢
1. 電流太小
2. 三價(jià)鉻太小
3. 二極間距太大
4. 鍍件過(guò)大
5. 槽內(nèi)鍍件過(guò)多
(6) 鍍層暗色
1. 溫度太低
2. 此例太少
3. 三價(jià)鉻太多
(7) 鍍層
1. 前處理不佳
2. 氣體停滯鍍件表面上
3. 鍍件被磁化
4. 浮懸雜質(zhì)
5. 表面活性劑
6. 鍍液有磁性粒子
鍍鉻的氫脆性
鍍鉻的電流效率非常低，所以產(chǎn)生大量的氫氣，會(huì)引起氫脆,尤其是硬化鋼、高強(qiáng)度鋼更需注意。
去除氫脆方法有 :
(l) 鍍前先做應(yīng)力(stress relieving) : 鍍鉻表面必須沒(méi)有應(yīng)力存在，一般鍍件經(jīng)機(jī)械加工、研磨，或硬化熱處理都有殘留應(yīng)力( residual stress)，可加熱150至230℃殘留應(yīng)力。
(2) 鍍后烘箱去氫 : 根據(jù)工件大小和鍍層厚度確定溫度和時(shí)間，通常選擇的溫度為150~250℃，時(shí)間0.5~5h。
鉻是一種微帶天藍(lán)色的銀白色金屬。電極電位雖然很負(fù)，但它有很強(qiáng)的鈍化性能，在大氣中很快鈍化，顯示出具有的性質(zhì)，所以鋼鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定，能長(zhǎng)期保持其光澤，在堿、、硫化物、碳酸鹽以及有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定，但可溶于等氫鹵酸和熱的濃中。
鉻層硬度高（HV800～110kg/mm2），耐磨性好，反光能力強(qiáng)，有較好的耐熱性。在500℃以下光澤和硬度均無(wú)明顯變化；溫度大于500℃開(kāi)始氧化變色；大于700℃時(shí)才開(kāi)始變軟。
由于鍍鉻層的優(yōu)良性能，廣泛用作防護(hù)—裝飾性鍍層體系的外表層和機(jī)能鍍層。
傳統(tǒng)的鍍鉻工藝，其電鍍液以為基礎(chǔ)，以作催化劑，兩者的比例為100：1。工藝的優(yōu)點(diǎn)為：鍍液穩(wěn)定，易于操作；無(wú)論鍍光亮鉻還是鍍硬鉻，鍍層質(zhì)量都比較高，具有光亮、耐磨、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，所以一直得到廣泛的應(yīng)用。其缺點(diǎn)為：（1）陰極電流效率非常低，一般只有8%～16%，這樣，鍍速相當(dāng)慢，消耗的能量也相當(dāng)大；（2）濃度高，含鉻廢水和廢氣污染大，材料浪費(fèi)嚴(yán)重；（3）鍍液溫度較高，能量浪費(fèi)大；（4）鍍液的分散和覆蓋能力差，形狀復(fù)雜的零件必須采用象形陽(yáng)極、防護(hù)陰極和輔助陽(yáng)極才能得到厚度均勻的鍍層。因此，國(guó)內(nèi)外電鍍界一直致力于改革高鉻傳統(tǒng)鍍鉻工藝，為降低濃度，減少其危害，提高鍍鉻效率進(jìn)行著廣泛的研究和探索?，F(xiàn)已獲得一定的成果。
改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝一般都采用在鍍液中加添加劑的辦法。這些添加劑可分為四類(lèi)：（1）無(wú)機(jī)陰離子添加劑（如 、F－、 、 、 、 、 、 等）；（2）有機(jī)陰離子添加劑（如、磺酸等）；（3）稀土陽(yáng)離子添加劑（如La3+、、Ce3+、Nd3+、Pr3+、Sm3+等）；（4）非稀土陽(yáng)離子添加劑（如Sr2+、Mg2+等）。
在改善傳統(tǒng)鍍鉻工藝的過(guò)程中出現(xiàn)了三種較為突出的工藝：（1）以氟化物為催化劑的鍍鉻工藝；（2）以氯、溴、碘及穩(wěn)定的作催化劑的鍍鉻工藝；（3）以稀土作添加劑的鍍鉻工藝。
一、鍍鉻的一般特性
（一）鍍鉻特點(diǎn)
1.鍍鉻用含氧酸做主鹽，鉻和氧親和力強(qiáng)，電析困難，電流效率低；
2.鉻為變價(jià)金屬，又有含氧酸根，故陰極還原過(guò)程很復(fù)雜；
3.鍍鉻雖然極化值很大,但極化度很小,故鍍液的分散能力和覆蓋能力很差,往往要采用輔助陽(yáng)極和保護(hù)陰極；
4.鍍鉻需用大電流密度，而電流效率很低，大量析出氫氣，導(dǎo)致鍍液歐姆電壓降大，故鍍鉻的電壓要比較高；
5.鍍鉻不能用鉻陽(yáng)極，通常采用純鉛、鉛錫合金、鉛銻合金等不溶性陽(yáng)極。
（二）鍍鉻過(guò)程的特異現(xiàn)象
鍍鉻與其它金屬電沉積相比，有如下特異現(xiàn)象：
（1）隨主鹽鉻酐濃度升高而電流效率下降；
（2）隨電流密度升高而電流效率提高；
（3）隨鍍液溫度提高而電流效率降低；
（4）隨鍍液攪拌加強(qiáng)而電流效率降低，甚至不能鍍鉻。
上述特異現(xiàn)象均與鍍鉻陰極還原的特殊性有關(guān)。
二、鍍鉻層的種類(lèi)和標(biāo)記
（一）防護(hù)—裝飾性鍍鉻
防護(hù)—裝飾性鍍鉻，俗稱(chēng)裝飾鉻。它具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。為達(dá)此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間層，然后在光亮的中間鍍層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。例如鋼基上鍍銅、鎳層再鍍鉻、低錫青銅上鍍鉻、多層鎳上鍍鉻、鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等等。
在現(xiàn)代電鍍中，在多層鎳上鍍?nèi)∥⒖谆蛭⒘鸭y鉻是降低鍍層總厚度，又可獲得高耐蝕性的防護(hù)—裝飾體系，是電鍍工藝發(fā)展的方向。
在黃銅上噴砂處理或在緞面鎳上鍍鉻，可獲得無(wú)光的緞面鉻，是用作消光的防護(hù)—裝飾鍍鉻。
裝飾性鍍鉻是鍍鉻工藝中應(yīng)用最多的。裝飾鍍鉻的特點(diǎn)是：（1）要求鍍層光亮；（2）鍍液的覆蓋能力要好，零件的主要表面上應(yīng)覆蓋上鉻；（3）鍍層厚度薄，通常在0.25～0.5μm之間，國(guó)內(nèi)多用0.3μm。為此裝飾鍍鉻常用300～400g/L的高濃度，近些年來(lái)加入稀土等添加劑，濃度可降至150～200g/L，覆蓋能力、電流效率明顯提高，是研究開(kāi)發(fā)和工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用的發(fā)展方向。
防護(hù)—裝飾鍍鉻廣泛用于汽車(chē)、自行車(chē)、日用五金制品、家用電器、儀器儀表、機(jī)械、船舶艙內(nèi)的外露零件等。經(jīng)拋光的鉻層有很高的反射系數(shù)，可作反光鏡。
按照國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)—裝飾性鍍鉻標(biāo)記方法如下：
分類(lèi)標(biāo)記構(gòu)成：
Fe——基體金屬鋼鐵的化學(xué)符號(hào)。
Cu——銅的化學(xué)符號(hào)，數(shù)字表示銅鍍層厚度（μm）；
Ni——鎳的化學(xué)符號(hào)，數(shù)字表示鎳鍍層厚度（μm）。
表示鎳鍍層類(lèi)型的符號(hào)：
b——光亮鎳鍍層；
p——暗鎳或半光亮鎳鍍層，欲得到全光亮鍍層需拋光；
d——雙層或三層鎳鍍層；
Cr——鉻的化學(xué)符號(hào)。
表示鉻鍍層類(lèi)型及其厚度的字符：
r——普通（標(biāo)準(zhǔn)）鉻；
f——無(wú)裂紋鉻；
mc——微裂紋鉻；
mp——微孔鉻。
分類(lèi)標(biāo)記示例：鋼鐵上由20μm（）銅、25μm（）光亮鎳和0.3μm（）微裂紋鉻構(gòu)成的鍍層的分類(lèi)標(biāo)記可寫(xiě)成：Fe/Cu20/Ni25b Cr mc0.3
幾個(gè)術(shù)語(yǔ)的解釋?zhuān)?/span>
厚度——零件主要表面上能被直徑20mm的球接觸到的任何一處鍍層厚度必須達(dá)到的最小值。
主要表面——指零件上的某些表面，該表面上的鍍層對(duì)于零件的外觀和使用性能起主要作用。
無(wú)裂紋鉻（Cr f）——按ISO規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查時(shí)不出現(xiàn)裂紋。
微裂紋鉻（Cr mc）——按ISO規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查時(shí)，有效面所有方向上每1cm長(zhǎng)度可有250條以上的裂紋，裂紋呈網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)。
微孔鉻（Cr mp）——按ISO規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查時(shí)，微孔密度至少為10000孔/cm2以上。
（二）硬鉻（耐磨鉻、工業(yè)鍍鉻）
在一定條件下沉積的鉻鍍層具有很高硬度和耐磨損性能，硬鉻的維氏硬度達(dá)到900～1200kg/mm2,鉻是常用鍍層中硬度的鍍層，可提高零件的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。如工、模、量、卡具；機(jī)床、挖掘機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)主軸；切削等鍍硬鉻。鍍硬鉻可用于修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。嚴(yán)格控制鍍鉻工藝，準(zhǔn)確地按規(guī)定尺寸鍍鉻，鍍后不需再進(jìn)行機(jī)械加工的則稱(chēng)為尺寸鍍鉻法。
（三）乳白鉻鍍層
在較高溫度（65～75℃）和較低電流密度下（20±5A/dm2）獲得的乳白色的無(wú)光澤的鉻稱(chēng)為乳白鉻。鍍層韌性好，硬度較低，孔隙少，裂紋少，色澤柔和，消光性能好，常用于量具、分度盤(pán)、儀器面板等鍍鉻。
在乳白鉻上加鍍光亮耐磨鉻，稱(chēng)為雙層鍍鉻。在飛機(jī)、船舶零件以及槍炮內(nèi)腔上得到廣泛應(yīng)用。
（四）松孔鍍鉻
通常在鍍硬鉻之后，用化學(xué)或電化學(xué)方法將鉻層的粗裂紋進(jìn)一步擴(kuò)寬加深，以便吸藏更多的潤(rùn)滑油脂，提高其耐磨性，這就叫松孔鉻。松孔鍍鉻層應(yīng)用于受重壓的滑動(dòng)摩擦件及耐熱、抗蝕、耐磨零件，如內(nèi)燃機(jī)汽缸內(nèi)腔、活塞環(huán)等。
（五）黑鉻
在不含根而含有催化劑的鍍鉻中，可鍍?nèi)〖兒谏你t層，以氧化鉻為主成分，故耐蝕性和消光性能優(yōu)良，應(yīng)用于航空、光學(xué)儀器、太陽(yáng)能吸收板及日用品之防護(hù)—裝飾。
三、鍍鉻液的種類(lèi)和特性
（一）普通鍍鉻溶液
這是應(yīng)用量大、面廣的一種鍍液，基本組分是鉻酐和，按鉻酐濃度可分為低、中、高濃度三種。
低濃度通常系指鉻酐含量為120g/L以下的鍍液。具有減少污染、降低成本、電流效率比較高（18%～20%）、鍍層光亮度好、光亮電流密度范圍寬等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是需槽電壓較高，鍍液覆蓋能力較差，適合于零件形狀較簡(jiǎn)單的場(chǎng)合。
中濃度通常系指鉻酐含量為180～250g/L的鍍液。鉻酐250g/L，根2.5g/L的鍍液稱(chēng)為標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液，多用于鍍硬鉻。在這類(lèi)鍍液中加入鍍鉻添加劑，特別是混合稀土金屬鹽添加劑，鍍液性能則有很大改善：①可將鉻酐濃度降低到150～180g/L以?xún)?nèi)，鍍液的覆蓋能力明顯提高，超過(guò)高濃度液；②可降低析鉻的臨界電流密度值，可采用較低電流密度（如8～10A/dm2），而電流效率卻能達(dá)到20%以上，槽電壓低于10V，故有明顯的節(jié)電效果；③可實(shí)現(xiàn)常溫電鍍，在15～50℃之間均可施鍍，有利于節(jié)約能源，提高工效。綜合經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益好。這是現(xiàn)代電鍍鉻工藝的發(fā)展方向。
高濃度系指鉻酐濃度為300～400g/L的鍍液。具有較高分散能力和覆蓋能力，主要用于裝飾性鍍鉻。這種鍍液帶出損失多、對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重。電流效率低（8%～13%）。隨著稀土等鍍鉻添加劑的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，這類(lèi)鍍液已逐漸縮減。 標(biāo)簽： 東莞市鍍鉻工藝 東莞市鍍鉻工藝廠家
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