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電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含*、含、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如化鍍*廢水中既有又有*。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。
電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到或減少其對環(huán)境的污染。 電鍍廢水處理設備由調節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。 電鍍廢水處理采用鐵屑內電解處理工藝，該技術主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水，當廢水與填料接觸時，發(fā)生電化學反應、化學反應和物理作用，包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等綜合作用，將廢水中的各種金屬離子去除，使廢水得到凈化。
電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等，其水質因生產(chǎn)工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含*、含、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態(tài)存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO厈等）,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在【如Au(CN)娛、Cd(CN)厈、Cu(P2O7)愹等】。一種廢水中常含有一種以上的有害成分，如化鍍*廢水中既有又有*。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。 電鍍廢水多有毒，危害較大。如可引起人畜急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。*可使腎臟發(fā)生病變，并會引起痛痛病?？梢鸱伟⒛c胃道疾病和貧血，并會在骨、脾和肝臟內蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。
電鍍廢水的處理已有數(shù)十年歷史，可分為三個階段：階段，大致在20世紀50年代前后，主要著眼于廢水、廢渣的處理技術。處理的主要對象為化物和。處理方法主要是化學沉淀法。第二階段大致在60年代，開始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理*和其他金屬。第三階段從70年代起，開始研究從根本上控制污染的技術，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝（如低鉻代替高鉻鍍鉻），用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝（如以無工藝代替有工藝）。
目般用下述方法處理電鍍廢水： 向廢水中投加藥劑，使其中的有毒物質轉化成為無毒物質或毒性大為降低的沉淀物。化學法包括：
中和沉淀法
如酸性廢水用堿性廢水或投加堿性物質進行中和，形成沉淀物。
中和混凝沉淀法
例如在離子交換法除鉻工藝中，陽離子交換柱再生廢液是含有重金屬離子 (Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的強酸性廢液，可用去除酸根后陰離子交換柱的再生廢堿液或加堿中和，使之以氫氧化物形式沉淀。如投加高分子絮凝劑可改變這種沉淀物的沉降性能和分離性能。
氧化法
如處理含廢水時，常用次氯酸鹽在堿性條件下氧化其中的離子,使之分解成低毒的酸鹽,然后再進一步降解為無毒的二氧化碳和氮。
還原法
如含鉻廢水用氫鈉或硫酸亞鐵加石灰處理,使Cr6+還原成毒性低的Cr3+，并形成氫氧化鉻沉淀。
鋇鹽法
如含鉻廢水用鋇鹽處理，使根成為鋇沉淀。
鐵氧體法
電鍍廢水經(jīng)過處理產(chǎn)生氫氧化鐵或其他重金屬氫氧化物沉淀，通反應使重金屬轉入強磁性的鐵氧體結晶中。此法可用于含鉻廢水的處理。 化學法設備簡單，投資較少，應用較廣。但常留下污泥需要進一步處理，而且電鍍廢水分散，污泥不易集中處理和利用。
主要包括電解法、離子交換法和膜分離法，提銀機處理法。
提銀機處理法
guowei型本設備特點： 1、使用純物理方法的雙電解方式，只使用少量電力，無二次污染之憂。 2、提銀深度在99%以上，提取銀純度高達 98%以上。 3、可以處理離子交換法、氣浮法處理不了的藥品濃度很高的廢定影液。 4、可以處理目前國內外電解法都無法處理的含有很高漂白液成分的彩擴漂定液。 5、殘留廢液銀含量可達到0.02克/升，經(jīng)過后續(xù)環(huán)保處理后，可以將廢液銀含量降 至0.2ppm以下，滿足最為嚴格的歐洲排放標準。 6、運行實現(xiàn)微機全自動化控制，無需專人看管，耗能低。 7、設備體積小巧緊湊，占地面積少，處理量大，可達1500-1800升/月。 8、本設備不需任何耗材和電解促進劑，運營及維護成本低。 技術參數(shù)： ?。?/font>.提銀后殘留廢液含銀量低于0.01克\升 ?。?/font>.提銀純度：99.5% ?。?/font>.尺寸360*280*800mm ?。?/font>.工作電壓：交流電220V ?。?/font>.功率20w ?。?/font>.處理量（月）30升—30,000升 -
電解法
以處理含鉻廢水為例，利用可溶性鐵陽極，在直流電場作用下，產(chǎn)生亞鐵離子，在酸性條件下使廢水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+離子還原成為Cr3+離子，隨著電解過程中廢水pH值升高,形成Cr(OH)3沉淀。采用不同材料的陽極可處理含有其他各種金屬離子的廢水。電解法操作管理簡單，除能夠處理鍍鉻漂洗水外，還可以處理鈍化、陽極化、磷化等漂洗水，并有成套設備；但消耗鋼材、電能較多，對產(chǎn)生的污泥還沒有妥善的處理方法。
離子交換法
利用離子交換樹脂活性基團上的可交換離子(H+、Na+、OH-等),去除廢水中的陽、陰離子。此法處理電鍍廢水不僅可回用水，還可回收金屬離子溶液。這種方法已用于處理含有金、鎳、銅、*、鉻等廢水。近年來人工合成的專門用于處理電鍍廢水的弱酸、弱堿大孔樹脂，可分別用于去除鉻、鎳和銅，以及一些金屬的化絡合陰離子（見廢水離子交換處理法）。一般說來，離子交換法初次投資較大，操作管理水平要求較高，但處理效果穩(wěn)定，由于能回用金屬和水，是當前電鍍廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)的主要治理方法之一。存在的主要問題是再生廢液會有鈉、鐵、氯根等雜質離子不能直接回用于鍍槽中，排入環(huán)境會造成污染。
膜分離法
利用半透膜或離子交換膜等膜材料，在外加推動力下，使廢水中的溶解物和水分離濃縮，以凈化廢水。在膜分離法中，反滲透法用于含鎳、含*廢水的濃縮處理已應用于生產(chǎn)。隔膜電解法用于再生鍍鉻廢液。擴散滲析法可用于酸液回收。膜分離方法成本較高。 蒸發(fā)濃縮法 利用熱源和蒸發(fā)器在常壓或負壓下直接濃縮廢水。用這種方法處理高濃度廢水比較經(jīng)濟，常同三級逆流漂洗、氣－水噴淋，或同離子交換法聯(lián)合使用。目前生產(chǎn)中廣泛采用鈦管薄膜蒸發(fā)器和蒸發(fā)釜來濃縮含鉻廢水、含廢水等，也是閉路循環(huán)的主要處理流程之一。 展望電鍍廢水處理技術的發(fā)展前景，首先是壓縮水量，普遍推廣逆流漂洗和噴淋技術；其次，對化學法產(chǎn)生的污泥和離子交換再生廢液進行綜合利用，以及研制適用于處理電鍍廢水的各種優(yōu)質樹脂和膜，以及進一步研究和完善閉路循環(huán)系統(tǒng)，以實現(xiàn)資源的充分利用。
電鍍行業(yè)的廢水治理技術是成熟的，是完夠做到現(xiàn)行標準要求的。解決廢水問題需要多方面的共同努力，特別需要電鍍廠家的重視和配合，也需要第三方的監(jiān)督特別是各種的監(jiān)督，治理電鍍的廢水不是問題
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