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供應(yīng)鍍錫添加劑

上海市鍍錫添加劑廠家

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詳細(xì)信息（供應(yīng)鍍錫添加劑）

產(chǎn)品特點(diǎn)               可焊性佳----鍍錫件經(jīng)高溫老化可焊性依然
                        光亮區(qū)寬----鍍錫層在寬幅電流內(nèi)光亮均勻
                        穩(wěn)定性高-----電鍍液連續(xù)使用更無(wú)變濁之憂
STB酸性鍍錫添加劑是研究吸收國(guó)外同類添加劑技術(shù)的成果，適用于電子二極管等電子元器件的光亮鍍錫。使用STB鍍錫添加劑獲得的鍍錫層結(jié)晶致密、色澤亮白、抗變色、可焊性、延晨性具佳。鍍錫件長(zhǎng)期貯存仍能保持良好的錫焊性。鍍錫層能175攝氏度高溫老化無(wú)變色且浸錫試驗(yàn)合格。STB添加劑為雙組份產(chǎn)品，包括STB-1光亮劑和STB-2補(bǔ)充劑。新配槽初次只添加STB-1光亮劑，日常生產(chǎn)則需STB-1光亮劑和STB-2補(bǔ)充劑按比例混合補(bǔ)充。光亮劑和補(bǔ)充劑內(nèi)都含有多種表面活性劑、擴(kuò)散劑、抗氧化劑等化學(xué)成份從而使鍍液具有分散能力好，穩(wěn)定性高，整平能力強(qiáng)，光亮速度快，容易管理等優(yōu)點(diǎn)。STB添加劑與同類進(jìn)口添加劑如臺(tái)灣產(chǎn)光亮劑750、760，Atotech公司161酸錫光亮劑等均有良好的兼容性。在試用這類進(jìn)口添加劑的酸錫槽中無(wú)需處理槽液可直接投入STB添加劑試用，反之亦然。都能達(dá)到同樣理想的質(zhì)量效果。


鍍液成份與工作條件
SnSO4       30-40克/升（掛鍍）        陰極電流密度     0.5-5A/dm2（掛鍍）
25-35克/升（滾鍍）
H2SO4(d=1.84)            180-200克/升            工作溫度        0-15度
STB-1（光亮劑）          30-35毫克/升            陽(yáng)極電流密度   不大于2A/dm2
陽(yáng)極草料                  1#純錫板                槽液過(guò)濾       連續(xù)循環(huán)過(guò)濾

槽液配制
1.       在鍍槽中先加入總配體積70%的純水，再緩慢倒入所需量，同時(shí)不停地?cái)嚢琛?/span>
2.       待溶液冷卻到40攝氏度以下，加入亞錫，待溶解后啟動(dòng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾槽液。
3.       繼續(xù)加純水至定量容積，冷卻至規(guī)定溫度，加入計(jì)量的STB-1光亮劑，便可以試鍍。

鍍液的管理與維護(hù)
1.     定期分析亞錫含量和含量，及時(shí)調(diào)整到工藝規(guī)范內(nèi)。
2.       每天洗刷陽(yáng)極，槽液需連續(xù)過(guò)濾，高溫季節(jié)建議安裝冷凍設(shè)備以控制槽液溫度。
3.       銅零件鍍前宜用10%處理，不要用處理。
4.       正確補(bǔ)充使用添加劑：電鍍生產(chǎn)中，光亮劑（STB-1）和補(bǔ)充劑（STB-2）的添加比例一般為2（STB-1）:1(STB-2)或3（STB-1）:1(STB-2)混合后添加。這種混合液的消耗量每千安培小時(shí)約300-350毫升。特別注意補(bǔ)充劑（STB-2）的添加比例不能過(guò)高，過(guò)高將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的鍍層質(zhì)量問(wèn)題。光亮劑（STB-1）添加比例增大能明顯提高大電流密度區(qū)的鍍層光亮性，但會(huì)減弱小電流密度區(qū)的鍍層光亮性。
5.       嚴(yán)控氯離子、銅離子進(jìn)入鍍槽。鍍件掉入槽內(nèi)應(yīng)及時(shí)，以免有害金屬離子引入。
6.       鍍液需定期點(diǎn)解以去除銅離子，需定期清槽以去除陽(yáng)極泥等槽底雜物。
標(biāo)簽：上海市鍍錫添加劑上海市鍍錫添加劑廠家