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供應(yīng)POM耐藥品性原料POM N2200 德國巴斯夫抗紫外線

東莞市耐藥品性原料廠家

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詳細(xì)信息（供應(yīng)POM耐藥品性原料POM N2200 德國巴斯夫抗紫外線）

原料技術(shù)數(shù)據(jù)
性能項(xiàng)目試驗(yàn)條件[狀態(tài)] 測(cè)試方法測(cè)試數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)單位
物理性能模收縮     2.2-2.4 %
比重   ASTM D-792 1.42
吸水量浸漬平衡點(diǎn) ASTM D-570 0.90 %
吸水量 50%相對(duì)濕度 ASTM D-570 0.22 %
吸水量 24小時(shí)浸漬 ASTM D-570 0.25 %
機(jī)械性能撓曲系數(shù) 122℃ ASTM D-790 755 MPa
壓縮應(yīng)力 23℃,10%變形 ASTM D-695 123 MPa
IZOD沖擊試驗(yàn) 23℃ ASTM D-256 81 j/m
撓曲系數(shù) 70℃ ASTM D-790 1720 MPa
撓曲疲勞忍耐限度 50%RH,23℃,106周期 ASTM D-671 31 MPa
洛氏硬度   ASTM D-785 94 M scale
撓曲系數(shù) 100℃ ASTM D-790 1030 %
破裂點(diǎn)拉伸變形量 70℃ ASTM D-638 220 %
撓曲系數(shù) 23℃ ASTM D-790 3090 MPa
破裂點(diǎn)拉伸變形量 -55℃ ASTM D-638 15 %
壓縮應(yīng)力 23℃,1%變形 ASTM D-695 35 MPa
破裂點(diǎn)拉伸變形量 122℃ ASTM D-638 >260 %
彈性系數(shù) 23℃ ASTM D-638 3360 MPa
拉伸強(qiáng)度 70℃ ASTM D-638 48 MPa
洛氏硬度   ASTM D-785 120 R scale
破裂點(diǎn)拉伸變形量 23℃ ASTM D-638 35 %
IZOD沖擊試驗(yàn) 無缺口23℃ ASTM D-256 2160 j/m
拉伸強(qiáng)度 122℃ ASTM D-638 26 MPa
拉伸強(qiáng)度 -55℃ ASTM D-638 101 MPa
撓曲變形強(qiáng)度 23℃ ASTM D-790 97 MPa
拉伸強(qiáng)度 23℃ ASTM D-638 69 MPa
IZOD沖擊試驗(yàn) 缺口-40℃ ASTM D-256 66 j/m
拉伸強(qiáng)度 100℃ ASTM D-638 36 MPa
抗拉伸沖擊強(qiáng)度長試片23℃ ASTM D-1822 420 kj/m2
抗剪強(qiáng)度 23℃ ASTM D-732 66 MPa
負(fù)載變形量 140kg/cm2,50℃ ASTM D-621 0.5 %
破裂點(diǎn)拉伸變形量 100℃ ASTM D-638 >260 %
撓曲系數(shù) -55℃ ASTM D-790 4530 MPa
電氣性能容積電阻率 23℃,0.2%含水量 ASTM D-257 1×1015 Ω.cm
抗電弧 3.1mm ASTM D-495 220 sec
介電常數(shù) 50%RH,23℃,102～106Hz ASTM D-150 3.7 Ω.cm
介電因數(shù) 50%RH,23℃,106Hz ASTM D-150 0.005
介電強(qiáng)度瞬間Short time(2.3mm) ASTM D-149 19.7 kv/mm
熱性能熔點(diǎn)   ASTM D-2133 175 ℃
自燃性   UL-94 HB
線性熱膨脹系數(shù) -40～29℃ ASTM D-696 10.4 10-5m/m℃
熱畸變溫度 0.5MPa ASTM D-648 172 ℃
熱傳導(dǎo)系數(shù)     0.37 W/mk
線性熱膨脹系數(shù) 60～104℃ ASTM D-696 13.7 10-5m/m℃
線性熱膨脹系數(shù) 29～60℃ ASTM D-696 12.2 10-5m/m℃
熱畸變溫度 1.8MPa ASTM D-648 136 ℃
線性熱膨脹系數(shù) 104～160℃ ASTM D-696 14.9 10-5m/m℃

注塑過程出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象的解決辦法

根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：
　　1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
　　　　a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。
　　　　b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
　　　　C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。
　　　　d）降低注射速度，提高注射壓力，
　　　　e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
　　2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
　　　　a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
　　　　b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
　　3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
　

標(biāo)簽：東莞市耐藥品性原料東莞市耐藥品性原料廠家