珠海做線路板廢水處理回用公司
湛江市線路板廢水處理回廠家
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印制線路板廢水回用技術(shù)
總述
線路板廠在生產(chǎn)過程中，其主要污染物為酸、堿、Cu、SS、和COD等。為將排放的清洗廢水資源化，節(jié)約水資源，并獲得一定的經(jīng)濟效益，達到“開發(fā)發(fā)展”和“保護環(huán)境”雙贏的目的，威立雅公司對清洗廢水進行回用處理，不能回用的廢水經(jīng)廢水處理站處理后達到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一級標(biāo)準(zhǔn)的要求。其能達到水資源回用的真諦,符合國際ISO 14000的標(biāo)準(zhǔn),降低對社會環(huán)境的污染,同時降低線路板廠商生產(chǎn)成本。
線路板廠水回用系統(tǒng)工藝流程
生產(chǎn)車間各廢水系，分開引入各調(diào)勻池，還原或油水分離等處理，沉淀后經(jīng)過微過濾器、超濾器、納濾器等預(yù)處理過濾，再經(jīng)過二級反滲透系統(tǒng)，其出水質(zhì)即可達到電導(dǎo)率小于20us/cm2，可回用至車間作生產(chǎn)用水；沉淀池污泥脫水后委外處理；高COD廢水及級反滲透系之濃水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)達標(biāo)排放。
※將綜合酸堿廢水和絡(luò)合廢水經(jīng)的回用系統(tǒng)回收。
※回用水的水質(zhì)較市政水更佳，可直回用至生產(chǎn)線作一般清洗，或供純水系統(tǒng)制造DI水。
※運用三重透膜技術(shù)（即超微過濾及高抗垢系統(tǒng)和純化系統(tǒng)），有效控制反滲透膜的堵塞問題，減低反滲透膜的清洗頻率，延長膜的壽命，及降低水回收的成本。
※回用系統(tǒng)由PLC中央控制，優(yōu)化處理效率及減低人為錯誤。
※回用系統(tǒng)設(shè)有自動監(jiān)察儀，確保合適的廢水輸送至回用系統(tǒng)。若發(fā)生錯誤排水導(dǎo)致廢水水質(zhì)不正常，回用系統(tǒng)會暫停進水直至進水水質(zhì)回復(fù)正常。
※系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，由優(yōu)質(zhì)進口設(shè)備、自行研發(fā)和設(shè)計的獨特系統(tǒng)所組成，以確保系統(tǒng)能長期穩(wěn)定操作。
6、電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。
電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含*(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
1、電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀
針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：（1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。（3）萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術(shù)。（6）離子交換法。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。但目前都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性。
2、傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端
目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，水用兩級氧化破，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴(yán)重的理論與實踐上的錯誤：
1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、水以為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關(guān)人員，其實他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標(biāo)排放呢？
2、許多專門論述中都會提到，水要分開處理是因為在酸液中會生成毒性的HCN（酸），它的揮發(fā)勢必造的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)水本身就是pH<6的液體,如果要揮發(fā)就可能在車間,而不會流到污水池再揮發(fā)。再說酸本身是液體，只不過是揮發(fā)溫度低（26℃），那么外界溫度<26℃時就不存在揮發(fā)問題了。
3、人工強制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中，這有不科學(xué)之處：
（1）從化學(xué)反應(yīng)原理上說，勿論在什么樣的酸堿度條件下，都有個反應(yīng)平衡，也就是說永遠(yuǎn)都不可達到水中不存在一定數(shù)量的重金屬。
（2）不同的重金屬形成氫氧化物的酸堿度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。
（3）由于二段處理是超堿除重金，最后的排放水也必然超堿，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標(biāo)準(zhǔn)。加酸的結(jié)果，那些尚未沉淀的微細(xì)的氫氧化物迅速發(fā)生分解，重金屬又回到水中。
（4）由于分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復(fù)雜，從而造成工程建設(shè)投資大、時長。
3、CZB礦物法處理電鍍廢水
3.1 CZB礦物法的概念
CZB礦物法是采用以礦物為原料，經(jīng)過一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的產(chǎn)NMSTA天然礦物污水治理和礦粉BC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。
3.2 CZB礦物法的主要作用機理
由于該方法主要采用的是的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學(xué)轉(zhuǎn)化性、催化性等。
3.3 CZB礦物法的主要優(yōu)勢
該方法的主要優(yōu)勢如下：
1、改變長期以來分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴(yán)重錯誤，彌補了傳統(tǒng)工藝所存在的弊端。
2、經(jīng)一段處理即可完全解決問題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。
3、由于上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設(shè)時間大幅度減少。
4、傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達標(biāo)的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標(biāo)準(zhǔn)。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩(wěn)定地達標(biāo)排放。
5、傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用于中和酸水，一般情況處理一噸污水費就要6~10元，加上其他藥劑，總藥劑費多在10元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標(biāo)準(zhǔn)了。應(yīng)用礦物法，前提是達標(biāo)排放。處理一噸廢水藥劑費大約4~6元．
4 結(jié)論
經(jīng)過長時間來的研究和實踐，以及對理論上的探討，結(jié)合目前的實際，我們在對各種工藝進行完全的比較（包括藥劑的性價比、工程建設(shè)的投資、運營及管理等）之后，認(rèn)為采用CZB礦物法處理電鍍可以保證出水的水質(zhì)達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。
該工藝目前已在多家電鍍廠實施和穩(wěn)定運行，還在研究和不斷的完善之中。
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