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供應(yīng)集散式控制系統(tǒng)滴注式氣氛工業(yè)電爐

佛山市控制系統(tǒng)廠家

價(jià)格： 電議

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集散式控制系統(tǒng)滴注式氣氛工業(yè)電爐   主營(yíng)：氮化爐、滲碳爐、熱處理設(shè)備、電爐、井式爐、臥式爐、壓光爐。上粉爐。咨詢熱線：楊建華 13539336159
主要功能:
1.適用范圍
    氣    氛: 滴注式氣氛
    工    藝: 滲碳、碳氮共滲、光亮淬火
    碳傳感器: 氧探頭, 單因素法控制碳勢(shì), 修正系數(shù)PF在線調(diào)整
2.二種操作方式
    ①計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制方式
    工業(yè) PC 機(jī)系統(tǒng)對(duì)下級(jí)系統(tǒng)送來(lái)的溫度碳勢(shì)進(jìn)行綜合計(jì)算分析, 獲知處理工件內(nèi)的碳濃度分布, 向下級(jí)系統(tǒng)發(fā)出溫度碳勢(shì)目標(biāo)值, 進(jìn)行統(tǒng)一管理。
    系統(tǒng)根據(jù)本公司*建立的通用數(shù)學(xué)模型, 采用進(jìn)的實(shí)時(shí)自適應(yīng)控制法,對(duì)滲碳 /碳氮共滲全工藝過(guò)程進(jìn)行全自動(dòng)控制。自適應(yīng)控制法不同于傳統(tǒng)的兩段法滲碳,滲碳過(guò)程中的碳勢(shì)、強(qiáng)滲時(shí)間、擴(kuò)散時(shí)間、降溫時(shí)刻和出爐時(shí)刻都不需操作人員編制工藝事先確定, 也不由在滲碳過(guò)程中看試棒決定，而是直接以工件的技術(shù)要求 (包括表面碳濃度和硬化層深度) 為閉環(huán)控制目標(biāo)參數(shù), 在整個(gè)工藝過(guò)程中, 由計(jì)算機(jī)根據(jù)即時(shí)計(jì)算的工件的表面碳濃度和硬化層深度實(shí)況, 對(duì)照工件的技術(shù)要求, 自動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整碳勢(shì)和爐溫, 直至達(dá)到工件的技術(shù)要求, 處理完畢。故本系統(tǒng)對(duì)爐溫和爐氣的各種異常工況有自動(dòng)補(bǔ)償功能, 可控制工件的表面碳濃度和硬化層深度, 并能在零件硬化層內(nèi)可靠地獲得的"S"形的碳濃度分布曲線。
在自適應(yīng)控制法中, 工件的材料和技術(shù)要求 (包括滲碳溫度、淬火溫度、要求的表面碳濃度、硬化層深度等) , 以分組方式在計(jì)算機(jī)內(nèi)存儲(chǔ), 每組內(nèi)容可由工作人員在現(xiàn)場(chǎng)自行編制修改和儲(chǔ)存。對(duì)編制修改的工藝可以進(jìn)行仿真模擬，預(yù)測(cè)工藝執(zhí)行的結(jié)果。本系統(tǒng)可存自適應(yīng)法滲碳、碳氮共滲程序共100套。
考慮到某些廠的習(xí)慣和特殊情況的需要，本系統(tǒng)亦配有傳統(tǒng)的階段法滲碳工藝。分段法工藝程序每個(gè)程序可編14段，也可少于14段。對(duì)編制修改的工藝也可以進(jìn)行仿真模擬，預(yù)測(cè)工藝執(zhí)行的結(jié)果。如對(duì)仿真結(jié)果不滿意，可反復(fù)修改工藝參數(shù)和進(jìn)行仿真，直至獲得滿意的結(jié)果，再將此工藝保存并投入運(yùn)行。這樣做可以大大降低做工藝試驗(yàn)的成本，節(jié)約大量的人力物力。本系統(tǒng)可存分段法滲碳程序、碳氮共滲程序共100套。
    實(shí)際操作時(shí), 工人只要根據(jù)處理工件的材料和技術(shù)要求輸入相應(yīng)組號(hào)，按下啟動(dòng)鍵，整個(gè)工藝過(guò)程全部由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)進(jìn)行, 無(wú)需人工干預(yù)和看中間試棒, 排氣完成和處理完畢計(jì)算機(jī)自動(dòng)鳴鈴?fù)ㄖ僮髡哧P(guān)孔或出爐。
    ②脫機(jī)智能儀表控制方式
    由智能數(shù)顯溫度控制儀和HT9841碳勢(shì)控制儀接收現(xiàn)場(chǎng)傳感器傳來(lái)的熱電偶和氧探頭的毫伏信號(hào), 對(duì)爐溫和碳勢(shì)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行程序控制。
3.控制精度 (計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制方式)
        爐氣碳勢(shì)控制精度               ≤±0.05 %C
         碳化物級(jí)別控制精度          ≤±1 級(jí) （按8級(jí)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）
         有效硬化層深度控制范圍             0.30 - 4.50 mm (廣深型)
         有效硬化層深度控制精度              ≤±0.1 mm
         溫度控制精度                         ≤±1.0 ℃
    注：以上所有控制精度不包括由于爐內(nèi)溫度和氣氛不均勻引起的偏差
4.工況實(shí)時(shí)漢字顯示記錄和工藝過(guò)程存檔
    在計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制方式，工藝過(guò)程中每一時(shí)刻的爐氣碳勢(shì)、氧探頭電勢(shì)、碳濃度分布曲線、硬化層深度、工件表面含碳量、各區(qū)爐溫、油溫、工藝時(shí)間、加熱和故障情況等實(shí)時(shí)工況由彩色CRT即時(shí)顯示和自動(dòng)記錄。滲碳結(jié)束時(shí)，自動(dòng)保存全工藝過(guò)程的工藝參數(shù)(包括溫度、碳勢(shì))、工件處理結(jié)果(表面碳濃度和硬化層深度, 零件硬化層內(nèi)的碳濃度分布曲線)。計(jì)算機(jī)內(nèi)可保存多達(dá)10000爐次工藝全過(guò)程的工藝參數(shù)(包括溫度、碳勢(shì))實(shí)況、工件處理結(jié)果(表面碳濃度和硬化層深度, 零件硬化層內(nèi)的碳濃度分布曲線)和發(fā)生的故障, 供隨時(shí)查閱和打印。
5.爐氣碳勢(shì)以氧探頭為傳感器，通過(guò)電磁閥調(diào)節(jié)富化劑進(jìn)行控制。氧探頭碳黑程控清理。
6.爐溫控制采用大功率可控硅，接受本系統(tǒng)所帶的智能數(shù)顯溫控儀發(fā)出控制信號(hào)，對(duì)爐溫進(jìn)行PID調(diào)節(jié)。
7.多種報(bào)警及安全功能:
       爐溫<750℃自動(dòng)停止滴注
       爐溫超限
       傳感器故障
       爐氣碳勢(shì)異常
       關(guān)孔時(shí)間到
       出爐時(shí)間到
8.可聯(lián)機(jī)組成計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)
  9.主機(jī)帶掉電保護(hù)
標(biāo)簽：佛山市控制系統(tǒng) 佛山市控制系統(tǒng)廠家