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供應(yīng)樹脂砂造型生產(chǎn)線

廈門市樹脂砂造型生產(chǎn)線廠家

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3．2原材料的選擇為了減少樹脂加入量，降低成本，保證型砂透氣性好、強(qiáng)度高等性能，按樹脂砂工藝的技術(shù)性能指標(biāo)，嚴(yán)格控制原材料。1)原砂S含量大于94。2)粒度：50～100目的粒度分布集中率要大于75。3)粒形：砂粒愈圓愈好，砂粒表面要盡量光滑。4)原砂必須經(jīng)過擦洗處理，耗酸值通常控制在5ml以下。pH值在7左右。5)原砂中微粒粒徑一般定為小于0．106mm，微粒含量0．6以下。6)原砂含水量不得大于0．2。7)樹脂的選擇：含量大于90，含氮量控制在小于0．5，游離含量小于0．5，粘度(20C)40mPa·s，樹脂pH一般應(yīng)為6．5～7．5，水分含量小于5。為，我們經(jīng)常與供方聯(lián)系，并到供方實(shí)際監(jiān)測，不合格堅(jiān)決給予退貨。8)固化劑：根據(jù)不同季節(jié)選用不同型號。3．3樹脂砂的管理和控制幾年生產(chǎn)實(shí)踐證明，型砂的管理和控制非常重要，型砂管理主要是再生砂的管理，型砂控制重點(diǎn)是型砂強(qiáng)度。1)再生砂管理a)純凈度：樹脂砂在澆注后，經(jīng)過落砂、磁選、篩分，雜物全干凈。b)灼減量：通過減少樹脂加入量，減少砂鐵比，采用二級再生機(jī)，使灼減量可有效控制在3．5以內(nèi)。c)微粉含量：通過除塵系統(tǒng)和再生處理后的風(fēng)力分級，加強(qiáng)監(jiān)測，保證做到微粉含量在0．6～0．8。2)型砂的控制型砂強(qiáng)度主要通過新砂加入、再生砂質(zhì)量控制，樹脂和固化劑的選擇及砂溫控制，保證抗拉強(qiáng)度達(dá)到0．5MPa左右，使得使用效果。3)混砂工藝我廠采用的連續(xù)式混砂機(jī)，生產(chǎn)能力5t／h，其混砂工藝配比：原砂5；再生砂15；樹脂(占總砂量)0．85～1．2；固化劑(占樹脂量)30～50。3．4設(shè)備的管理和維護(hù)我公司于1999年底通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系，在設(shè)備和工裝管理文件中規(guī)定，樹脂砂設(shè)備為主要設(shè)備，并制定了相應(yīng)設(shè)備操作規(guī)程，對樹脂砂操作工人定期培訓(xùn)和學(xué)習(xí)有關(guān)文件，由工程技術(shù)人員對設(shè)備的性能、原理、維護(hù)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。幾年來效果明顯，該措施保證了產(chǎn)品按質(zhì)和按量完成，受到日本用戶的好評。(上接第29頁)4)砂溫樹脂砂對砂溫非常敏感，據(jù)有關(guān)資料介紹，在相同樹脂及固化劑加入量的情況下，砂溫每增加10C，硬化速度大約增加一倍。所以對再生砂砂溫必須嚴(yán)格控制。由于該套再生設(shè)備沒有設(shè)置砂溫調(diào)節(jié)器，當(dāng)砂溫明顯高于室溫時，進(jìn)行測溫，凡高于室溫5C左右時，應(yīng)待冷下來后才能使用。5樹脂自硬再生砂的配制及性能要求5．1原材料要求1)原砂或再生砂目)，水分要求小于0．5。2)樹脂含量不小于90，含氮量不大于0．3，游離不大于0．3，粘度(20¨C)不大于50mPa·s，含水量不大于2。3)固化劑粘度(20℃)不大于100mPa·s，一15_C以上不出現(xiàn)結(jié)晶，密度(20C)為1．2～1．4g／cm。。5．2配比及性能要求樹脂自硬砂的配比及性能要求如表3所示。SiOz含量不小于96，粒度40／70目(或5o／loo表3配比及性能要求新砂5～1O再生砂9O～95配比／樹脂O．7～1．O固化劑3O～5OO．2～O．3抗拉強(qiáng)度／MPa些!璺：～0．5O2．54．0注：司使用時問一段控制在15～25min之內(nèi)。5．3混制工藝砂+固化劑：Q二==：墨+樹脂：Q=：曼卸砂(在可用時間內(nèi)用完)。6結(jié)束語該套再生設(shè)備已運(yùn)轉(zhuǎn)一年多，總體上講，設(shè)備運(yùn)32行可靠性程度高，再生砂質(zhì)量穩(wěn)定，已累計再生舊砂近2000t。再生砂的使用，節(jié)約了等量新砂，同時使樹脂加入量減少近20％。經(jīng)核算，投運(yùn)至今，共計節(jié)約40萬左右，使該套設(shè)備在一年不到時間內(nèi)就收回了投資。

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