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供應(yīng)粘土砂型鑄造設(shè)備

廈門市粘土砂型鑄造設(shè)備廠家

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漫談濕砂型鑄件表面缺陷
與其它鑄造方法相比，濕型鑄件是較容易產(chǎn)生粘砂、砂孔、夾砂、氣孔等缺陷的。如果鑄造工廠注意控制濕型砂的品質(zhì)，這些缺陷本來是有可能減少或避免。以下用實(shí)例說明型砂性能與鑄件表面缺陷的關(guān)系。
一．粘砂
研究工作表明，一般濕砂型鑄件，不論鑄鋼還是鑄鐵，粘砂缺陷都是屬于機(jī)械粘砂，而不是化學(xué)粘砂。機(jī)械粘砂的產(chǎn)生原因有多種，最多見的如下的實(shí)例：
1．砂粒太粗和透氣性過高，金屬液容易鉆入砂粒間孔隙，使鑄件表面粗糙，或?qū)⑸傲０潭ㄔ诒砻嫔?。江蘇某外資工廠的鑄鐵舊砂中不斷混入大量30/50目粗粒芯砂，以致型砂透氣性達(dá)到220以上，鑄件表面極為粗糙。內(nèi)蒙某工廠鑄鋼車間的氣動(dòng)微震造型機(jī)生產(chǎn)中、小鑄件。使用主要集中在40目的40/70粗粒石英砂混制型砂，鑄件表面產(chǎn)生嚴(yán)重粘砂。平時(shí)不檢測型砂透氣性，認(rèn)為已經(jīng)符合工藝規(guī)程規(guī)定的≥80。為了找到粘砂原因而專門檢測一次，發(fā)現(xiàn)透氣性居然高達(dá)1070左右，表明這就是產(chǎn)生粘砂的原因。因此型砂透氣性必須有上限，型砂粒度粗細(xì)和透氣性應(yīng)當(dāng)處于適宜范圍內(nèi)。一般震壓機(jī)器造型單一砂最適宜的型砂粒度大多為70/140目，透氣性大致為70~100，高密度造型的型砂粒度是50/140或100/50，透氣性為80~140。有些生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)的鑄造廠大量使用50/100目粗原砂制造砂芯，落砂時(shí)不斷混入舊砂中，使型砂透氣性可能達(dá)到180以上，就應(yīng)加入100/140目細(xì)砂，或?qū)⑿鞣蛛x器中的細(xì)顆粒部分返回到舊砂中，以便糾正型砂粒度。
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