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供應(yīng)水泥廠噪聲治理

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廣州市水泥廠噪聲治理廠家

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水泥廠磨機(jī)房噪聲綜合治理
文中主要介紹水泥廠的水泥粉磨站部分的噪聲治理(不包含前期的熟料加工工藝)。粉磨站內(nèi)主要工藝流程及構(gòu)筑物如圖1。

     隨著現(xiàn)代粉磨技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步,水泥廠粉磨工藝也相應(yīng)得到突飛猛進(jìn)的發(fā)展,特別是輥壓機(jī)的普遍應(yīng)用,設(shè)備大型化,企業(yè)規(guī)?;箚螚l生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力及生產(chǎn)效率都得到了大大的提高。同時,由于設(shè)備的大型化,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲能量等級也因此增加了,這對如何減小噪聲對工作環(huán)境及周邊環(huán)境影響提出了新的要求。
從圖1中不難看出,水泥磨機(jī)使整個水泥粉磨站中最為核心的環(huán)節(jié),該廠水泥磨機(jī)規(guī)格是ψ4.2m×11.5m球磨機(jī),輥壓機(jī)規(guī)格是ψ1400mm×650mm,并且分別配備O-Sepa選粉機(jī)和V型選粉機(jī),組成雙閉路循環(huán)系統(tǒng),在整個粉磨工藝上采用了180 000 Nm?/h風(fēng)量風(fēng)機(jī)兩臺,50 000 Nm?/h風(fēng)量風(fēng)機(jī)一臺,都是大的噪聲源。風(fēng)機(jī)的噪聲治理一般可以安裝消聲器,得到較理想的結(jié)果.,但在本文中暫不深入研究。由于球磨機(jī)特殊的功能結(jié)構(gòu)特點(diǎn),產(chǎn)生了大量的聲能量。它不能用安裝消聲器或隔聲屏障來解決問題,必須綜合考慮的且不至于影響生產(chǎn)。
在通過對磨機(jī)房及廠區(qū)環(huán)境進(jìn)行初步勘查后發(fā)現(xiàn),磨機(jī)房不僅直接導(dǎo)致廠區(qū)內(nèi)作業(yè)環(huán)境的連續(xù)等效A聲級高于85dBA;也明顯影響廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)。
磨機(jī)房在建筑布局上位于全場中心地帶,附近諸如排風(fēng)機(jī)、輸送鼓風(fēng)機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備較多,附近區(qū)域聲環(huán)境狀況非常復(fù)雜,噪聲產(chǎn)生疊加,必須在整體設(shè)計中予以考慮。由于生產(chǎn)的特點(diǎn),球磨機(jī)的噪聲不能單獨(dú)測量,以下測得的磨機(jī)房噪聲是背景噪聲疊加后的綜合噪聲。

1  磨機(jī)房噪聲源
在對磨機(jī)房進(jìn)行治理之前,首先對磨機(jī)房的主要設(shè)備-水泥磨機(jī)以及磨機(jī)房周圍幾個關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了噪聲強(qiáng)度和頻譜特性測試,測試結(jié)果見表1,測點(diǎn)布置圖件圖2。
1  磨機(jī)房噪聲測試頻譜表
測點(diǎn)
63Hz
125Hz
250Hz
500Hz
1kHz
2kHz
4kHz
8kHz
A聲級
dBA
 
1#
93
97.4
102.3
98.1
93.7
91.4
87.1
76.9
100.1
0m層磨房內(nèi)
2#
90.9
91
93.9
91.9
86.7
83.6
81
72.2
93.4
0m層磨房出口
3#








87.5
0m窗口外
4#
88.2
89.5
93
92
88
84.8
80.1
69.6
93.4
12m層設(shè)備孔口
5#
82.9
79.4
77.9
73.4
70.1
65.1
59
47.2
78.6
12m層西北角
說明:
1、  測試磨房外2#、3#、4#5#點(diǎn)時北京噪聲較大,無法扣除
2、  磨房原有門窗均為非隔聲、門窗,但出于關(guān)閉狀態(tài)。
3、  圖中1#測點(diǎn)在距離轉(zhuǎn)筒外表下45°處,直線距離為3m左右;2#點(diǎn)位于磨房門外1m,與1#點(diǎn)距離為3m
2  治理方法選擇
在傳統(tǒng)的磨機(jī)噪聲治理方法中,主要是通過對磨機(jī)安裝小型隔聲罩設(shè)備進(jìn)行治理,或則采用對磨機(jī)進(jìn)行阻性包扎的方式。但是,這些措施有其共同的缺點(diǎn),就是不利于設(shè)備檢修,并且忽略了對磨機(jī)配套的其他小聲源進(jìn)行治理。為了有效地降低磨機(jī)房的總體噪聲,并不影響其正常的運(yùn)行,、檢修工作,設(shè)計中隊磨機(jī)房進(jìn)行了整體的隔聲、通風(fēng)治理。主要工程量包括安裝強(qiáng)迫排風(fēng)軸流風(fēng)機(jī)3臺,并配套出風(fēng)口消聲器;安裝2臺自然進(jìn)風(fēng)消聲器;安裝6扇大型隔聲門;改造17扇窗戶為雙層隔聲窗;用隔聲板封閉各設(shè)備進(jìn)出口孔洞。(效果照片件圖3)。

3  磨機(jī)房治理后外觀效果圖
3  設(shè)計計算機(jī)設(shè)備選型
磨機(jī)房(包括二期)外觀尺寸為24 500mm(長)×24 000mm(寬)×12 000mm(高)的矩形結(jié)構(gòu)。西墻為混凝土實(shí)體墻,具有很好的隔聲性能;東墻與另一構(gòu)筑物相連,并留有一個較大的輸送通道與外界相連,并在7.6m層開啟兩扇窗戶;南墻和北墻呈對稱結(jié)構(gòu),兩邊各布置了10扇窗戶和3個人出入口;頂墻為混凝圖結(jié)構(gòu),但留有部分設(shè)備出入口。為了改變磨機(jī)房的聲學(xué)環(huán)境,將北墻1.5m層兩個窗口作為換熱進(jìn)風(fēng)口,南墻7.6m層三個窗口作為出風(fēng)口,其余窗戶改成雙層隔聲窗,出入口加裝鋼制隔聲門,并作好頂墻部分設(shè)備口的密封工作。
3.1  通風(fēng)量計算
本次設(shè)計中,最為關(guān)鍵的因素是確定一個合理的換風(fēng)量,以保證設(shè)備能夠在允許的范圍內(nèi)正常運(yùn)行。通過對設(shè)備產(chǎn)熱率、設(shè)備允許運(yùn)行溫度、設(shè)備總功率等參數(shù)的統(tǒng)計調(diào)查,并結(jié)構(gòu)部分經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。認(rèn)為只要單位時間內(nèi)氣體所帶走的熱量大于設(shè)備本身產(chǎn)生的熱量,磨機(jī)房室內(nèi)將維持在一定的溫度范圍之內(nèi)。即整個風(fēng)量確定是通過能量守衡定理來完成的。
在計算過程中設(shè)計或引用的參數(shù)如下:
設(shè)備允許運(yùn)行室內(nèi)溫度
T1 = 57℃(治理前常年檢測數(shù)據(jù))
最不利工況外界環(huán)境溫度
T2 = 38
磨房有效體積
V1 = 7056m?
磨房氣流截面積
S1 = 294/s
38℃時干空氣密度
ρ = 0.135 kg/m?
38℃時干空氣比熱容
Cp = 1.005 kg/(kg×℃)
磨機(jī)房設(shè)備總功率
N = 5800 kW(含規(guī)劃中2#磨機(jī))
設(shè)備產(chǎn)熱效率
η = 20 %
由于設(shè)計計算一般考慮最不利情況下的環(huán)境條件,因此此時單位時間產(chǎn)生的熱量高達(dá)
Q1 = N×η×t =
    5800 kW×20 % ×1s =1160 kJ
此時,若要室內(nèi)溫度控制在T1所限定的57℃以下,必須保證單位時間內(nèi)的氣體帶走的熱量Q2大于Q1,即
Q2 Q1
根據(jù)熱力學(xué)比熱公式,通過多次試算,選定界面流速v1 = 0.19m/s時換風(fēng)量比較合理,過程如下:
Q2 = v1×S1×ρ×Cp×(T2-T1) =
   0.19×294×1.135×1.005×(57-38) =1210.6 kJ
Q2 Q1滿足要求。
即設(shè)備運(yùn)行期間,理論需要帶走的風(fēng)量為201 096 m?/h。但考慮到實(shí)際2#機(jī)組還尚未投入安裝,且運(yùn)行時設(shè)備的產(chǎn)熱率將達(dá)不到20%;另外環(huán)境因素、設(shè)備使用率等都將優(yōu)于最不利工況。因此在采納了業(yè)主單位的意見之后,并保留進(jìn)一步補(bǔ)救措施的同時,采用的強(qiáng)迫通風(fēng)量定為90 000 m?/h。值得注意的是,在磨房東墻與另一建筑物連接處有一個大型輸送通道,并與外界連通,因此實(shí)際換風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于90 000 m?/h的強(qiáng)迫通風(fēng)量。完全滿足單臺磨機(jī)運(yùn)行時的換熱要求。
在設(shè)備選型時,充分考慮了風(fēng)機(jī)有可能帶來額外的噪聲等因素,選用3臺低噪聲的軸流風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)型號為:T35-11-9#風(fēng)機(jī),單臺風(fēng)量大小32 119 m?/h,全壓211 Pa,噪聲級<81 dB(A)。安裝于南墻原7.6m層高度窗戶位置,并與只要產(chǎn)熱源磨機(jī)主體正對。為了防止噪聲通過風(fēng)機(jī)向外輻射,給每臺軸流風(fēng)機(jī)配套一個排氣消聲器,設(shè)計流量為30 000 m?/h,采用阻性片式結(jié)構(gòu),消聲器主體尺寸為:1 600mm(長)×1 600mm(寬)×3 000mm(高)。在消聲器內(nèi)插入225mm厚消聲片2片,150mm厚消聲片2片,并且在兩側(cè)邊做50mm厚的吸聲層。同時在北墻靠近磨機(jī)電機(jī)的1.5m層及3.5m層留2個進(jìn)風(fēng)口,并配置進(jìn)風(fēng)口消聲器,進(jìn)風(fēng)口消聲器設(shè)計兩臺流量分別為45 000m?/h的阻性片式消聲器,主體結(jié)構(gòu)尺寸為:18 000mm(長)×18 000mm(寬)×30 000mm(高)。并在里面插入150mm消聲片1片、200mm消聲片2片、125mm消聲片2片;并在兩側(cè)面做50mm厚的吸聲層。此時可根據(jù)片式消聲器的計算公式(式1)計算出各頻段的插入損失,再將各頻段降噪后的聲壓級通過式2計算出治理后的A聲級,最終通過測量值和式2的計算值相減求出插入損失。公式如下:
L = 2φ(α0                 1    
L——插入損失(dB
2φ(α0)——與材料有關(guān)的各頻段消聲系數(shù)
l——消聲器有效長度(m
a——消聲器片間距(m
Leq =101 lg( )              2
Lpi——各頻段聲壓級(dB
Leq——各頻段疊加的等效聲級(dB
另外消聲器的壓力損失計算分別見公式(3)、(4
              P = 10ξ                3
            L = 10ξ                   4
P、△L——消聲器內(nèi)壁摩擦壓力損失及其他局部壓力損失(Pa
ξ、ξ——摩擦阻力系數(shù)及局部阻力系數(shù)
d e ——消聲器通道等效直徑(mm
ρ——空氣密度 kg/m?)
v ——流速 m/s
g ——重力加速度(m/s
通過將查表和經(jīng)驗(yàn)所得的相關(guān)數(shù)據(jù)代入式(1)、(2)、(3)、(4)后可求的噪聲插入損失大于30 dB(A),阻力損失小于20Pa,滿足磨房治理整體要求。
3.2  隔聲窗設(shè)計
隔聲窗設(shè)計成10 mm/100 mm/6 mm結(jié)構(gòu)的鋼制雙層玻璃窗,其設(shè)計隔聲量在40 dB(A)以上,并通過式(5)、式(6)計算出其單塊玻璃的吻合頻率和雙層的共振頻率。
               fe =                                     5
fr =120/                   6
fe——吻合頻率(Hz
fr——共振頻率(Hz
t1、t2——玻璃單塊厚度(mm
d——兩玻璃間距(mm
計算求的兩玻璃的吻合頻率分別為1200Hz2000Hz,共振頻率為60Hz。但通過采用玻璃安裝具有一定斜度結(jié)構(gòu)這一特點(diǎn)(見圖4),基本解決了以上兩問題,保證其總體隔聲性能在30 dB(A)左右。

3.3  隔聲門
設(shè)計隔聲門選用大型鋼制隔聲門結(jié)構(gòu),即兩面采用1.5mm厚剛鋼板結(jié)構(gòu),鋼板內(nèi)側(cè)涂刷2-3mm瀝青漆、外側(cè)做防銹處理并在兩板空隙中加添100mm厚玻璃棉氈,同時在各門封等銜接處安裝彈性隔聲材料,最終隔聲量在30 dB(A)左右。

4  結(jié)語
通過綜合治理,磨房整體噪聲得到了明顯的改善,對廠界噪聲的干擾從62.4 dBA降到了54.9 dBA,并且換熱量滿足設(shè)計要求。磨房內(nèi)外測試結(jié)果見表2
2  磨機(jī)房噪聲治理后測試表
測點(diǎn)
63Hz
125Hz
250Hz
500Hz
1kHz
2kHz
4kHz
8kHz
A聲級
dB(A)
 
1#
96.1
101
103.3
100
94.8
90.4
85.4
78.2
101
0m層磨房內(nèi)
2#
87.1
82.6
83.1
80.2
75.8
70.7
70.5
54.3
82
0m層磨房外
3#
91
17.9
20.2
19.8
19
19.7
14.9
23.9
19
總體插入損失
 
從表中可以看出,最終測量值頻譜呈現(xiàn)明顯的中低頻率成分,已基本為背景環(huán)境噪聲,并且從頻譜可以判斷出這些噪聲主要為周遍的離心機(jī)產(chǎn)生,而不是磨機(jī)房的投射噪聲。因此,我們也可以從另一側(cè)面推斷出對磨房的整體治理無論從設(shè)計思路上、加工技術(shù)上還是安裝施工上都是相當(dāng)成功的。這也給以后的水泥廠噪聲治理提供了一個參考。
 
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