熱水器內(nèi)膽表面拋丸除銹機(jī)/熱水器內(nèi)膽噴涂前噴砂除銹清理

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熱水器內(nèi)膽是一臺熱水器最核心的部件，相當(dāng)于人體的心臟，它直接關(guān)系到熱水器的安全性能、使用性能和工作壽命。熱水器內(nèi)膽采用高強(qiáng)度搪瓷鋼板，表面采用噴砂清理設(shè)備，采用濕搪噴漿技術(shù)，搪瓷粉噴著均勻，這樣附著力更強(qiáng)確保內(nèi)膽在熱水器快速加熱時免受侵蝕。我公司根據(jù)客戶的實(shí)際情況，結(jié)合產(chǎn)品的特點(diǎn)和客戶的要求，研制了適合熱水器內(nèi)膽的表面處理設(shè)備。

本機(jī)主要對熱水器內(nèi)膽進(jìn)行高質(zhì)量的表面清理，工件經(jīng)清理后表面質(zhì)量有極大提高，滿足現(xiàn)在市場對工件的高質(zhì)量要求。它能對熱水器內(nèi)膽表面施以強(qiáng)力噴砂，除掉其上的銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得均勻一致的金屬光澤，以提高熱水器內(nèi)膽的涂飾質(zhì)量與防腐效果。
通過清理，可以除去工件表面的污物、鐵銹、氧化皮、砂渣等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，同時可降低工件內(nèi)應(yīng)力，增加工件噴涂時的附著力，并提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力和提高產(chǎn)品的抗疲勞性能，延長其使用壽命；優(yōu)化金屬材料表面工藝狀態(tài)，達(dá)到完全清理的目的。
設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
一、本機(jī)具有設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)
二、本機(jī)借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度等特點(diǎn)。
三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會產(chǎn)生振動。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板采用耐磨合金護(hù)板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達(dá)17000小時以上。
四、除塵系統(tǒng)采用當(dāng)前國際上進(jìn)的脈沖式反吹除塵器，充分滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。
五、采用具有國內(nèi)市場保有率、大拋丸量、高拋射速度的GBQ034直聯(lián)式拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較柔和的彈丸沖擊，既能達(dá)到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。
六、 工件承載體采用龍門架結(jié)構(gòu)，可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續(xù)輸送，限度滿足工件的清理要求與操作安全。
七、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。
八、 采用的三級密封防護(hù)方式，密封效果良好。
九、 工件輸送采用步進(jìn)通過式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料?？蔀橛脩艄?jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。
十、 吊鉤行走槽采用的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護(hù)方式，密封效果良好。

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