鋼材表面拋丸除銹清理/鋼材表面噴砂除銹設(shè)備/鋼材噴丸除銹處理

鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對環(huán)境的污染。 

近幾年，由于采用可編程序控制器控制，設(shè)備的自動(dòng)化程度重得到更大程度的提高。 

隨著科學(xué)技術(shù)日新月異的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)及自動(dòng)測控儀表在機(jī)械制造行業(yè)得到普遍應(yīng)用，一些幾十年前不可能實(shí)現(xiàn)的功能現(xiàn)在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流，在鋼材預(yù)處理線上采用了溫度變送器、旋轉(zhuǎn)編碼器等元件，全線計(jì)算機(jī)監(jiān)控(監(jiān)控中心，代替老式的模擬屏)，閉路電視監(jiān)控，并且可根據(jù)用戶要求配置自動(dòng)打碼儀及自動(dòng)條碼打印裝置。 

計(jì)算機(jī)等高科技產(chǎn)品在機(jī)械產(chǎn)品上應(yīng)用是一種必然的趨勢。 

鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線監(jiān)控系統(tǒng) 

工件輸送系統(tǒng) 

1 工件輸送系統(tǒng)變頻無級調(diào)速，各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獨(dú)立動(dòng)作 

2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套 

3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。 

拋丸清理 

1 工件測高采用光電開關(guān)及制動(dòng)電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。 

2 工件測寬裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開啟數(shù)量 

3 采用的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)仿真。彈丸避開輥道，工件覆蓋均勻一致。 

彈丸清掃 

1 滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機(jī)吹掃 

丸料循環(huán)凈化 

1采用滿幕簾風(fēng)選分離器， 

2 采用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶， 

3 采用氣控彈丸控制器 

4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能 

拋丸除塵系統(tǒng) 

1 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn) 

噴漆室 

1 高壓無氣噴漆泵2臺，其中一臺備用 

2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖 

3 工件檢測及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無漆霧干擾，便于清理漆垢 

烘干室 

1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。 

2 烘干室溫度40~70度可調(diào) 

漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置 

1 采用的漆霧過濾棉過濾漆霧 

2 采用活性炭吸附有害氣體 

電氣控制系統(tǒng) 

1 PLC控制，上位機(jī)（微機(jī)）動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控 

2 循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能 

3 易損件時(shí)間累積計(jì)時(shí)功能 

鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線技術(shù)參數(shù) 



序號 名稱 單位 類1 類2 類3 

1 處理工件寬度 mm 2500以下 3500以下 4500以下(鋼板) 

2 產(chǎn)品型號 　 

QXY2000, 

QXY2200, 

QXY2500 QXY3000, 

QXY3200, 

QXY3500 QXY3500, 

QXY4000, 

QXY4500 

3 鋼板寬(Max) mm QXY后數(shù)字 QXY后數(shù)字 QXY后數(shù)字 

4 鋼板厚度 　 3~60 3~60 3~100 

5 型鋼最小斷面 mm*mm 60*80 60*80 ------ 

6 型鋼斷面 mm*mm 1000*300 1000*300 ------ 

7 最短工件 mm 2400 2400 2400 

8 最長工件 mm 12000 12000 12000 

9 工件輸送速度 m/s 1~5（注） 0.5~4（注） 4~6（單臺） 

10 除銹質(zhì)量等級 　 ISO8501-1,1988 或GB8923-88 (Bsa2.5) 

11 表面粗糙度 μm 40~70 40~70 40~70 

12 漆膜厚度 μm 15~25 15~25 15~25 

13 涂料種類 　 快干型富鋅底漆 快干型富鋅底漆 快干型富鋅底漆 

14 裝機(jī)功率 kw 根據(jù)實(shí)際情況 根據(jù)實(shí)際情況 根據(jù)實(shí)際情況 

15 壓縮空氣消耗 m3/min 5~7 5~7 5~7 

16 壓縮空氣壓力范圍 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6 

17 彈丸加入量 噸 8~10 8~10 12~16 



注： 

上述參數(shù)只適用于我公司定型產(chǎn)品。貴公司定購時(shí)，需根據(jù)實(shí)際情況（如生產(chǎn)量、預(yù)處理的用途等）得出具體參數(shù)。 

例如：南方多雨天氣的客戶及東北地區(qū)，需要預(yù)熱裝置（有電加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、燃?xì)?、燃油加熱等多種方式），烘干亦如此。 

關(guān)于預(yù)處理線的運(yùn)行速度，我公司可滿足用戶的任何要求，包括增加拋丸器的功率、串聯(lián)多臺拋丸機(jī)等方式。 

針對專清理鋼板(鋼板寬度2~5米，厚度3~100mm)的具體特點(diǎn)，為使清理效果更優(yōu)，尤其是清理薄鋼板時(shí)防止變形，我公司專門設(shè)計(jì)了鋼板預(yù)處理線。 標(biāo)簽：     鹽城市噴砂除銹設(shè)備   鹽城市噴砂除銹設(shè)備廠家