型鋼，角鋼，槽鋼，鋼管多功能噴丸打砂除銹清理機(jī)械設(shè)備

Q69系列鋼材預(yù)處理成套設(shè)備
      Q69系列鋼材預(yù)處理線是吸取國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)而設(shè)計(jì)制造的。除銹工部主機(jī)（拋丸清理）采用了懸臂離心式拋丸器，滿幕簾式丸砂分離器；清掃工部采用特制高強(qiáng)度尼龍滾刷和高壓
風(fēng)機(jī)二級(jí)清掃裝置；預(yù)熱和烘干工部采用多種加熱方式；噴漆工部采用高壓無(wú)氣噴涂方式。該成套設(shè)備采用PC機(jī)控制，屬于九十年代水平的大型成套設(shè)備。
    鋼材預(yù)處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態(tài))進(jìn)行表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過(guò)預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力，提高鋼板的抗疲勞性能，延長(zhǎng)其使用壽命；同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài)，有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。此外，由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則，有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆，因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率，減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。
    鋼板型材表面全自動(dòng)預(yù)處理線監(jiān)控系統(tǒng)工件輸送系統(tǒng)  
   1 工件輸送系統(tǒng)變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，各工部既可同步運(yùn)轉(zhuǎn)，又可獨(dú)立動(dòng)作
   2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護(hù)套
   3 板鏈輸送器 “V”型結(jié)構(gòu)，噴漆后鋼板短線接觸，以避免漆膜破壞。  
   拋丸清理  
   1 工件測(cè)高采用光電開(kāi)關(guān)及制動(dòng)電機(jī)，在拋丸室外，防粉塵干擾。
   2 工件測(cè)寬裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)供丸閘開(kāi)啟數(shù)量
   3 采用的懸臂離心式拋丸器，拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)仿真。彈丸避開(kāi)輥道，工件覆蓋均勻一致。  
   彈丸清掃  
   1 滾掃、側(cè)掃及高壓風(fēng)機(jī)吹掃   
    丸料循環(huán)凈化  
   1采用滿幕簾風(fēng)選分離器，
   2 采用聚脂線芯提升機(jī)傳動(dòng)帶，
   3 采用氣控彈丸控制器
   4 彈丸循環(huán)系統(tǒng)各動(dòng)力點(diǎn)設(shè)故障報(bào)警功能   
   拋丸除塵系統(tǒng)  
   1 選用旋風(fēng)、布袋集成式除塵器，粉塵排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)   
   噴漆室  
   1 高壓無(wú)氣噴漆泵2臺(tái)，其中一臺(tái)備用
   2 采用標(biāo)準(zhǔn)線性導(dǎo)軌支撐小車，小車行程兩端變頻緩沖
   3 工件檢測(cè)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與噴槍分隔設(shè)置，無(wú)漆霧干擾，便于清理漆垢   
   烘干室  
   1 可采用多種介質(zhì)加熱器(或燃燒器)，熱風(fēng)循環(huán)，使熱量得以充分利用。
   2 烘干室溫度40~70度可調(diào)  
   漆霧過(guò)濾裝置及有害氣體凈化裝置  
    1 采用的漆霧過(guò)濾棉過(guò)濾漆霧
    2 采用活性炭吸附有害氣體  
    電氣控制系統(tǒng)  
    1 PLC控制，上位機(jī)（微機(jī)）動(dòng)態(tài)模擬監(jiān)控
    2 循環(huán)系統(tǒng)故障報(bào)警功能
    3 易損件時(shí)間累積計(jì)時(shí)功能
    以上是Q69系列鋼材預(yù)處理成套設(shè)備的詳細(xì)信息，如果您對(duì)Q69系列鋼材預(yù)處理成套設(shè)備的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有什么疑問(wèn)，請(qǐng)聯(lián)系我們獲取QXY系列鋼材預(yù)處理成套設(shè)備的信息。
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