鋼板預處理拋丸機-鋼板預處理拋丸清理機-鋼板預處理拋丸除銹機

鋼板拋丸機/鋼板拋丸清理機/鋼板拋丸除銹機械/鋼板拋丸噴砂除銹設備/鋼板噴丸打砂除銹機械設備

鋼板拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處理線，選用了的拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。



一.結構及工作原理


　　1.結構


　　本機主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成。


　　2.工作原理


　　本機為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設備，在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。


　　二.主要功能部件工作原理


　　1.清理室


　　清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內(nèi)壁襯有耐磨鑄鐵防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行。清理室內(nèi)耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。


　　2.輸送輥道


　　本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。


　　室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按的位置運行，防止跑偏，造成事故。


　　3.提升機


　　上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。


　　4.分離器


　　丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內(nèi)重新分離；細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。


　　本分離器分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。


　　5.螺旋輸送器


　　螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。


　　采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調(diào)整，密封性好。


　　6.輸丸管道


　　本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。


　　7.拋丸器


　　它主要由轉(zhuǎn)動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用C材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻材質(zhì)而制成。


　　8.吹掃裝置


　　本裝置采用高壓風機，并在室體內(nèi)輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。


　　9.進出口密封


　　工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。


　　10.除塵系統(tǒng)


　　本系統(tǒng)由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5％，符合GB16297－1996“大氣污染物綜合排放標準”的要求，并符合GBJ4－73工業(yè)“三廢”排放試行標準。其布袋壽命為1－2年，降低了設備使用成本，減少了維修量及維修費用，并且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標方位設計制造.


　　三.綜述


　　鋼材預處理設備用于各類板材，型材的預處理，從而起到提升鋼廠出產(chǎn)鋼材品質(zhì)和附加值的作用。在建造船舶，鉆井平臺等海洋工程項目中，對鋼材尺寸更是具有很高的要求，這也因此對各種表面處理工作提出了相當大的挑戰(zhàn)，因為其間有大量的鋼板和特殊型材需要在裝配前進行優(yōu)質(zhì)的清理、切割、焊接和噴漆等預處理活動。表面處理作為一道程序，是在預處理線上完成的，預處理線是一個將拋丸，上底漆和烘干等工藝結合起來的過程。經(jīng)過這一過程的處理，鋼板和型材被地拋丸清理，同時，可以噴涂一層臨時的防腐蝕涂層。當然，除了外部輸送設備外，該預處理線還包括預熱爐，連續(xù)通過式拋丸機，噴漆房和帶烘干通道的移動式爐柵。在鋼材上，下料區(qū)域方面該設備提供的是交叉式輸送系統(tǒng)，這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸并且有效地避免了材料的碰撞損傷。
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