大型鉚焊件表面拋丸除銹清理機_大型鉚焊件表面噴丸除銹清理設備

大型鉚焊件表面拋丸除銹處理/大型鉚焊件表面噴丸除銹清理設備/大型鉚焊件表面噴砂除銹清理機械/大型鉚焊件表面拋丸除銹清理機

鋼板拋丸機,鋼板預處理線,鋼板拋丸除銹機

鋼板拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器布置形式為多角度，選用了的雙元盤葉片拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。

鋼板拋丸機,鋼板預處理線,鋼板拋丸除銹機
　　
二.結構及工作原理

　　1.結構

　　本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成

　　2.工作原理 鋼板拋丸機,鋼板預處理線,鋼板拋丸除銹機

　　本機為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設備，在清理過程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進清理機室體內拋射區(qū)時，其周身各面受到來自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

　　三.主要功能部件工作原理

鋼板拋丸機,鋼板預處理線,鋼板拋丸除銹機
　　1.清理室

　　清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內進行。清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。

　　2.輸送輥道

　　本輥道分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

　　室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按的位置運行，防止跑偏，造成事故。

　　3.提升機

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　　上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。

　　4.分離器

　　丸砂混合物由提升機送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

　　本分離器分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量<1%，廢料中的合格彈丸量<1%。

　　5.螺旋輸送器

　　螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

　　采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。

　　6.輸丸管道

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　　本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。

　　7.拋丸器

　　引進迪砂公司技術的單圓盤拋丸器，成為當今國內無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用C材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

　　8.吹掃裝置

　　本裝置采用高壓風機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進行吹掃清理。

　　9.進出口密封

　　工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

　　10.除塵系統(tǒng)

　　本系統(tǒng)由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達99.5％，符合GB16297－1996“大氣污染物綜合排放標準”的要求，并符合GBJ4－73工業(yè)“三廢”排放試行標準。其布袋壽命為1－2年，降低了設備使用成本，減少了維修量及維修費用，并且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標方位設計制造.

　　三.綜述

　　鋼材預處理設備用于各類板材，型材的預處理，從而起到提升鋼廠出產(chǎn)鋼材品質和附加值的作用。在建造船舶，鉆井平臺等海洋工程項目中，對鋼材尺寸更是具有很高的要求，這也因此對各種表面處理工作提出了相當大的挑戰(zhàn)，因為其間有大量的鋼板和特殊型材需要在裝配前進行優(yōu)質的清理、切割、焊接和噴漆等預處理活動。表面處理作為一道程序，是在預處理線上完成的，預處理線是一個將拋丸，上底漆和烘干等工藝結合起來的過程。經(jīng)過這一過程的處理，鋼板和型材被地拋丸清理，同時，可以噴涂一層臨時的防腐蝕涂層。當然，除了外部輸送設備外，該預處理線還包括預熱爐，連續(xù)通過式拋丸機，噴漆房和帶烘干通道的移動式爐柵。在鋼材上，下料區(qū)域方面該設備提供的是交叉式輸送系統(tǒng)，這樣可以讓材料能夠不間斷的裝卸并且有效地避免了材料的碰撞損傷。
涂覆生產(chǎn)線　　一、鋼板、型材涂覆生產(chǎn)線的服務和供貨范圍：

　　1．交鑰匙工程的咨詢、計劃和實現(xiàn)

　　2．經(jīng)濟效益分析

　　3．涂覆生產(chǎn)線設備和其電控的設計和制造

　　4．挑選適宜的分供商完成涂覆生產(chǎn)線上游、下游設備和功能

　　5．設備驗收測試

　　6．安裝規(guī)劃、安裝或安裝指導、調試

　　7．操作培訓

　　8．售后服務及備件服務

　　二、涂覆生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)適應性及效率：

　　合適的輸送系統(tǒng)可以使鋼板和型材連續(xù)順暢通過設備，這就確保了無瑕的涂覆并均勻的涂層，同樣適用于大的工件。通過對外圍設備（上料、下料）的自動控制，可以對涂覆生產(chǎn)線設備經(jīng)濟、合理地布置。以下是相關措施的理念：

　　1．各工件之間的上料距離要小

2．靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要

　　3．根據(jù)個別客戶的要求設備可設自動電子監(jiān)控。各處理區(qū)域可靈活開啟和關閉，例如，只進行除銹。

　　三、涂覆生產(chǎn)線的熱處理技術：

　　對工件表面合適地預熱是得到涂層的重要的先決條件。在預熱區(qū)，鋼板和型材表面被適當?shù)丶訜?。潮濕的原材料被烘干，隨后才能得到良好的除銹效果；此外，對于以前上過漆的鋼板和型材，其涂層還被硬化。選用合適的熱循環(huán)量能加速漆的烘干過程，并得到良好的防腐保護并使得輸入的能源得到的利用。

　　四、涂覆生產(chǎn)線的拋丸清理（機械法除銹）

　　在機械除銹領域，青島輥道通過式拋丸清理機的價值得到了眾多認可：設備具有可靠、經(jīng)濟、環(huán)保，并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質量等級。

　　涂覆生產(chǎn)線設備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數(shù)量由被清理工件的寬度控制。采用適當?shù)拇胧┦箳佂韬蟮墓ぜ砻鏌o灰塵和殘留拋料。直接驅動的拋丸器，拋丸量達500公斤/分鐘，工作速度到6米/分鐘。

　　五、涂覆生產(chǎn)線的噴漆技術

　　噴漆技術采用無空氣噴涂，適用于稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中，油漆根據(jù)涂覆生產(chǎn)線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動匹配。涂層厚度可達12微米或更高。對各表面的光學配準顯著減少了由于過噴造成的油漆浪費。采用特富龍內襯和薄膜層使工作室內的清理工作最小化并且易于進行。

　　六、涂覆生產(chǎn)線技術數(shù)據(jù)

　　1．設備可用于的標準通過寬度1600 2700 3300 3700

　　2．通過寬度可達5300

　　3．通過高度可達450mm（適用于寬裝法蘭的梁IBP 1000）

　　4．通過速度到6米/分鐘

　　產(chǎn)品：鋼板；型材（I / T / U / L 等）；管材；拋丸后表面等級：Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

　　防腐涂層/底漆：稀釋；水稀釋；可焊接

　　七、涂覆生產(chǎn)線供貨范圍：

　　1．橫向輸送（上料和下料側）

　　2．上料和下料輥道

　　3．吹掃室，預清理

　　4．預加熱，烘干器（氣或油加熱）

　　5．拋丸單元

　　6．自動噴漆單元

　　7．鏈條輸送器

　　8．快速烘干器

　　9．打標裝置

　　10．空氣凈化

　　選項：自動噴漆單元的滅火裝置 ；快速燃燒器；用于鋼板的打標裝置（數(shù)字）；鋼板校直輥

電氣控制系統(tǒng)
　　因鋼板預處理線的工作過程比較復雜，基本上沒辦法手動操作，因此全自動控制是鋼板預處理線的必要條件；一般采用PLC可編程控制器，最基本上是要實現(xiàn)設備自動開啟到準備工作狀態(tài)，上料后設備會自動采集數(shù)據(jù)，然后判斷拋丸開關時間，控制噴漆寬度等；在設備有故障時能采用聲或光報警，直至設備自動關停；此外高端設備上可能用到觸摸屏、計算機監(jiān)控等系統(tǒng)；電控系統(tǒng)是鋼板預處理線中很重要的組成部分，比較好的電控系統(tǒng)能程度得提高設備生產(chǎn)率，延長設備使用壽命，節(jié)省電、漆、熱量及人工的消耗.


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