供應(yīng)網(wǎng)帶噴淋清洗線滾筒噴淋清洗線

貯液槽：貯液槽用以貯存各工序所用溶液，由主、副槽組成，兩槽之間配備

特別設(shè)計(jì)的擋渣網(wǎng)結(jié)構(gòu)，可有效地阻擋沉渣物和漂浮物；提高噴淋液的潔凈

度，保證清洗質(zhì)量，減少噴嘴的堵塞。每槽內(nèi)分主、副兩部分，整個(gè)槽底設(shè)

計(jì)成具有一定斜度的坡底，在槽底處的側(cè)面，開有法蘭排渣口，用以作

清潔槽時(shí)的污物排放，槽底部設(shè)有二字鋼底角。預(yù)脫脂和脫脂槽設(shè)有防泡隔

板，含表面活性劑的脫脂液易產(chǎn)生泡沫。因此采用減速板降低液流的速度及

沖擊力，同時(shí)將噴淋回落液用導(dǎo)管引至液面之下。 

a 主槽部分：設(shè)在棚體下方作回流及貯液用，側(cè)面有溢補(bǔ)管口。 

b 副槽部分：設(shè)置水泵及進(jìn)水管，角處設(shè)有一個(gè)

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＃閘閥，用以排入槽液。

內(nèi)部一側(cè)設(shè)有溢流槽，用以去除液面上的漂浮物，主、副槽之間設(shè)有鋼絲網(wǎng)，以阻攔產(chǎn)品所帶入的異物及掉落的小件等物被泵吸入，損壞水泵。在防銹工序室，脫脂工序室設(shè)置有調(diào)整添加槽液用的輔槽，用于隨時(shí)（定期或不定期）向主槽添加槽液，便于槽液的管理，確保清洗質(zhì)量。 

c 加熱裝置：脫脂、水洗槽均設(shè)置有電加熱系統(tǒng)，其余各段均為常溫。槽液加熱溫度實(shí)行自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制。 

G 其他工藝結(jié)構(gòu)：各噴淋段之間設(shè)有防濺門及滴水段，使各工位之間串水串液現(xiàn)象降到，特別設(shè)計(jì)的滴水板活動(dòng)遮簾，提高了擋水效果。 

F 所有槽體、室體、管路系統(tǒng)及其它一些設(shè)備不得有漏水和滲水現(xiàn)象。 

H 設(shè)備整體構(gòu)造美觀大方，整齊挺刮，各種管路安裝橫平豎直，整齊劃一。 

I 前處理所有動(dòng)力管線均標(biāo)上不同顏色和流向，做到色標(biāo)分明，走向明確。 

J 前處理各部分設(shè)備均要考慮操作維修方便。 

K 電氣控制系統(tǒng)非采用集中控制方式：1）、電氣設(shè)備的設(shè)計(jì)安裝均符合國(guó)家有關(guān)安全之要求。電控柜布局合理，排列整齊，接線線路走向整齊分明，柜內(nèi)寬敞。單獨(dú)設(shè)置電控柜，放在設(shè)備附近便于觀察和操作的位置，具體位置可參考電控系統(tǒng)圖。

4)清潔工作場(chǎng)所 

七、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

 每日必須： 

1. 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，以免灰塵沾污工件。 

2.保持電控柜面板的清潔。

3.檢查輸送鏈?zhǔn)欠襁\(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4.檢查各系統(tǒng)運(yùn)行是否有異常噪音。 

一般故障及其排除方法

 常見故障原因分析解決措施

 1 三相電源不平衡 電氣線路接觸不良、加熱管有損壞或斷路 檢修電氣線路、加熱管及觸點(diǎn) 

2 輸送鏈停止運(yùn)行 變頻器設(shè)定變化或過載保護(hù) 檢查輸送鏈有無卡至和變頻器設(shè)定是否正確

3 風(fēng)機(jī)有噪音 有異物吸入或軸承缺油損壞 清楚異物和更換軸承 

4 水泵有噪音 有異物吸入或空載運(yùn)行 清楚異物和檢查槽液