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| 序號 | 就地?zé)嵩偕に?/span> | 傳統(tǒng)大修工藝 | 優(yōu)勢 |
| 1 | 就地熱再生工藝能使路面的底層與再生層充分受熱,碾壓后能形成很好的層間熱粘接,底層與再生層混為一體,壓實度較高,孔隙率較小,可有效杜絕層間連接不良現(xiàn)象,提高路面的抗車轍能力。 | 傳統(tǒng)大修因底層為冷態(tài),而新瀝青層為熱態(tài),碾壓后不僅易形成弱接縫,而且壓實度也不易保證,在車載作用下易出現(xiàn)剪切破壞,出現(xiàn)車轍、推移等病害。 | 瀝青混凝土路面層間連接質(zhì)量好 |
| 2 | 就地熱再生施工時不同車道間的縱向接縫為熱接縫,可有效杜絕接縫漏水現(xiàn)象,不易出現(xiàn)二次病害。 | 傳統(tǒng)大修方法一方面無法因冷、熱料間的溫差而形成的弱接縫,另一方面,壓路機在碾壓時,因舊路面較硬、新路面較軟,在縱向接縫處難以壓實,從而使縱向接縫處在后期使用中易出現(xiàn)開裂。 | 可有效杜絕接縫漏水現(xiàn)象。 |
| 3 | 就地熱再生施工時,路表以下6cm處的溫度往往有110度以上,經(jīng)路面壓實機械碾壓后,再生層結(jié)合部原有的裂紋可以愈合。 | 傳統(tǒng)主法不僅不能改善深層裂紋,反而因銑刨機的冷銑刨作業(yè)會使病害程度進一步擴大。 | 可愈合路面的深層裂紋 |
| 4 | 就地熱再生工藝能使路面的底層充分受熱,硬?度降低,銑刨時不會對底層結(jié)構(gòu)造成破壞。 | 傳統(tǒng)方法為冷銑刨,路面材料硬度較高,銑刨時因沖擊力較大而易使底層材料產(chǎn)生松動效應(yīng),從而降低道路的結(jié)構(gòu)強度,進而影響整體的施工質(zhì)量。 | 不易造成底層結(jié)構(gòu)松動 |
| 5 | 就地?zé)嵩偕苫謴?fù)瀝青的路用性能,使原瀝青路面重新變得柔韌,從而延長路面的使用壽命。 | 瀝青路面經(jīng)過多年使用,在荷載、光照、熱、雨水等各種因素的作用下,瀝青老化,延度大大降低,瀝青混合料的柔韌性越來越差,變得脆硬,抗變形能力下降,易開裂。 | 恢復(fù)瀝青的性能和瀝青路面的柔韌性 |
| 6 | 熱再生可對舊路面的級配來進行設(shè)計,使再生后的路面級配得以改善,延長路面的使用壽命。 | 路面級配不好,或空隙率過大,路面早期病害嚴(yán)重。 | 改善路面級配、降低孔隙率,延長路面壽命 |
| 7 | 新瀝青混合料中的石子與石子,石子與瀝青之間的黏附狀態(tài)均不穩(wěn)定,但隨著時間推移,在車輛交通荷等外界條件下,瀝青混合料穩(wěn)定性會逐漸提高。就地?zé)嵩偕褂梅€(wěn)定性差的舊料,抗車轍的能力加強。 | 傳統(tǒng)工藝使用穩(wěn)定性較差的新瀝青混合料。 | 瀝青混合料穩(wěn)定性提高? |
| 8 | 可減少33%-45%的能源消耗,縮短70%的施工周期,降低60%左右的施工成本,經(jīng)濟效益和社會效益都非常顯著。 | 能耗消耗大,工期長,施工成本較高,要封閉交通施工。 | 經(jīng)濟效益和社會效益顯著 |
| 9 | 原路面材料原價值循環(huán)再用,新料用量僅為傳統(tǒng)施工的10-15%,無廢料、無粉塵、低噪音,溫室氣體排放量比傳統(tǒng)工藝減90%以上。 | 把原有瀝青混凝土鐵刨還要運輸及堆放,污染較嚴(yán)重。 | 節(jié)約環(huán)保 |
| 10 | 單車道施工,不影響其他車道車輛正常通行,施工結(jié)束可立即開放交通。設(shè)備不存在超長,超寬及超主情況,施工及進出場過程中的安全系數(shù)高。 | 對交通干擾較大。 | 機動靈活,安全,不擾民。 |
| 11 | 每分鐘4-6米的施工速度,施工效率較傳統(tǒng)工藝大大提高。 | 施工工序較多,施工速度慢。 | 快捷, |
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聯(lián)系人:梁小姐
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