供應(yīng)堿銅光劑說明
東莞市堿銅劑說明廠家
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一、 性能特點(diǎn)
1．可直接于鋼鐵、黃銅上滾或掛鍍以及鋅壓鑄件和浸鋅后的鋁件掛鍍；
2．不含化物，對環(huán)境和操作者無危害；
3．在低電流密度區(qū)具有的分散及覆蓋性能；
4．鍍層柔軟致密，無孔隙，附著力優(yōu)良。
二、 操作條件
| 組成 | 掛鍍 | 滾鍍 | |
| 開缸劑CU ml/L | 鐵件 | 400 | 300 |
| 鋁合金、鋅合金 | 300 | -- | |
| 促進(jìn)劑E ml/L | 鐵件 | 150 | 120 |
| 鋁合金、鋅合金 | 100 | -- | |
| 金屬銅 （g/L） | 鐵件 | 8.0 | 6.0 |
| 鋁合金、鋅合金 | 6.0 | -- | |
| pH | 鐵件 | 9.2-9.8 | 9.2-9.8 |
| 鋁合金、鋅合金 | 9.0-9.4 | 9.0-9.4 | |
| 溫度 | 45-60℃ | ||
| 陰極電流密度A/dm2 | 0.5-3.0 | 0.1-1.0 | |
| 電壓 | 1-6V | 4－12V | |
| 攪拌 | 須采用低壓、大容量強(qiáng)有力的空氣攪拌系統(tǒng) | 4-6rpm | |
| 陽極 | 無氧1號電解銅 | ||
| 陽極面積/陰極面積 | 1.5-1:1 | ||
| 加熱設(shè)備 | 聚四氟乙烯（Teflon）、不銹鋼或鈦加熱器 | ||
三、 鍍液配制
1、在干凈的鍍槽中加入1/3配液體積的純水，再加所需量的CU開缸劑；
2、加入所需量的E促進(jìn)劑，加純水至所需要的體積，加熱至50-55℃；
3、過濾機(jī)中加入活性炭連續(xù)過濾48小時。前24小時每8小時換一次活性炭，過濾的同時進(jìn)行小電流電解，處理后按照實(shí)際情況補(bǔ)加E后即可進(jìn)行試鍍。
四、 設(shè)備要求
銅陽極：采用無氧電解銅板或銅球，是5x5或10x10cm規(guī)格的無氧電解銅板。使用前必須用5％與1—2％雙氧水混合溶液浸泡，以完全去除陽極表面的氧化皮。
不溶性陽極：可以采用304、316不銹鋼或高純石墨。
陽極/陰極面積比：1.5-1:1。
陽極袋：可采用棉絳或聚丙烯質(zhì)地的陽極袋，使用前應(yīng)用5-10%稀*浸泡24小時后用水清洗干凈。使用過程中（如使用陽極袋）應(yīng)定期用5%-10%清洗陽極袋，以保證表面清潔。根據(jù)實(shí)際情況亦可不加陽極袋。
活性炭：只可采用含硫量低于0.5％的活性炭粉。
過濾：采用濾紙壓板式過濾機(jī)，5-6個循環(huán)/小時，使用前需要用5-10%稀循環(huán)過濾2-4小時。過濾機(jī)內(nèi)活性炭可按0.2-0.4g/L的量加入循環(huán)過濾，每天更換一次。亦可采用濾芯式過濾機(jī)過濾，濾芯密度1微米。
加熱：采用聚四氟乙烯、不銹鋼或鈦加熱器。
鍍槽：采用鋼襯橡膠、聚氯乙烯或聚丙烯塑料。新槽用前應(yīng)用2％的氫溶液浸泡兩天，然后再用5-10％的稀浸泡24小時以上，并用水清洗干凈。
pH控制：用酸度計測量pH值，如pH值過低，可用40%的溶液調(diào)整，如pH值過高，可用10％的溶液調(diào)整。
注意：凡曾用化鍍的所有相關(guān)設(shè)備必須用3％的雙氧水與1-2%的混合溶液沖洗，以完全殘余根離子對鍍液的影響。
五、添加劑作用和補(bǔ)充
開缸劑CU：濃縮液體，呈藍(lán)色，用于配缸及銅離子濃度的補(bǔ)充，亦含有絡(luò)合劑及其他鍍液平衡成分。
促進(jìn)劑E：無色或淡黃色液體，日常補(bǔ)加劑，作為陽極銅溶解的促進(jìn)劑和絡(luò)合劑。
日常維護(hù)：按消耗量添加，E的消耗量為1.0-1.5L/K。定期根據(jù)鍍液中各主要成分的分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。
六、鍍液維護(hù)
1、 注意槽液的清潔，不允許有前處理的槽液及化物帶入，如果不慎有前處理槽液帶入，要及時用活性炭處理，過濾。采用4-6循環(huán)/小時的循環(huán)過濾。
2、 電鍍過程中保證電鍍設(shè)備的接觸良好，部分陽極的電流密度太大容易導(dǎo)致陽極鈍化。
3、 要定期處理銅陽極，保證陽極清潔、光亮；嚴(yán)禁在陽極鈍化的情況下施鍍。
4、 在電鍍過程中，要保證不間斷的活性炭過濾。
5、當(dāng)鍍液中銅離子含量不斷升高時，可用不溶性陽極代替一部分銅陽極，以達(dá)到降低、穩(wěn)定銅離子含量的目的。
6、當(dāng)銅離子下降時，及時清洗并用稀活化銅陽極及陽極袋，并補(bǔ)充CU，使銅含量達(dá)到工藝范圍。
7、當(dāng)鍍液導(dǎo)電率下降時要及時補(bǔ)加碳酸鉀。
七、鍍液中銅含量的分析方法
1、吸取5.0mL鍍液注入250mL錐形瓶中，加入25mL蒸餾水。
2、加入2-3克過硫酸銨，搖晃錐形瓶，使過硫酸銨完全溶解；加熱至沸騰，放置，冷卻至室溫。
3、加入5mL，溶液變?yōu)槌吻逅{(lán)色液體。
4、加入4-6滴PAN指示劑。
5、用0.1 mol/L的EDTA滴定至黃綠色為終點(diǎn)。
金屬銅含量（g/L）＝12.71×CEDTA×VEDTA
其中：CEDTA：EDTA溶液的濃度，mol/L。
VEDTA：EDTA溶液的體積，ml。
八、故障原因及對策
| 故障 | 原因 | 對策 |
| 高電流區(qū)燒焦 | 1、 電流密度太大 2、 空氣攪拌不充分 3、 溫度過低 4、 金屬銅含量低 5、 絡(luò)合劑含量少 6、 金屬雜質(zhì)過多 | 1、 降低陰極電流密度 2、 確保良好強(qiáng)有力的空氣攪拌 3、 提高溫度至50-60℃ 4、 補(bǔ)加CU至工藝范圍 5、 補(bǔ)加E 6、 大電流電解 |
| 鍍層發(fā)霧（中低區(qū)） | 1、 前處理不好 2、 有機(jī)雜質(zhì)太多 | 1、 檢查前處理，改善純水洗質(zhì)量 2、 活性碳過濾 |
| 鍍液變綠 | 1、 絡(luò)合劑含量過低 2、 一價銅含量過多 3、 鐵雜質(zhì)污染 4、 有機(jī)雜質(zhì)太多 | 1、 補(bǔ)加E 2、 添加雙氧水，加強(qiáng)攪拌 3、 大電流電解 4、 活性碳過濾 |
| 高區(qū)鍍層暗紅或海綿狀，結(jié)合力不好 | 鐵雜質(zhì)影響 | 大電流電解 |
| 低區(qū)鍍層發(fā)黑，結(jié)合力不好 | 1、 化物污染 2、 鉛雜質(zhì)影響 | 1、 添加雙氧水處理 2、 大電流電解 |
| 結(jié)合力不好，特別在低電流區(qū)或彎曲試驗(yàn)時 | 1、絡(luò)合劑含量少 2、前處理不良 3、銅含量高 | 1. 補(bǔ)加E，測定結(jié)合力 2. 加強(qiáng)前處理清洗 3. 采用陽極掛石墨板或不銹鋼的方式降低銅陽極的溶解速度 |
只需要將pH用HCl或H2SO4調(diào)到1.0，然后用石灰水調(diào)pH=10并攪拌10－15min后，靜置、沉淀、過濾，以去除廢水中的銅離子、絡(luò)合物，將過濾后的清液用調(diào)pH值到7。廢水處理后銅離子含量低于0.5ppm，COD低于100。
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