供應(yīng)帶鋸機(jī)的操作技巧
濟(jì)南市帶鋸機(jī)操作技巧廠家
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帶鋸機(jī)是以環(huán)狀無(wú)端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個(gè)鋸輪上作單向連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)來(lái)鋸切木材的鋸機(jī)。 主要由床身，鋸輪，上鋸輪升降和仰俯裝置，帶鋸條張緊裝置，鋸條導(dǎo)向裝置，工作臺(tái)，導(dǎo)向板等組成。床身由鑄鐵或鋼板焊接制成。鋸輪分有幅條式的上鋸輪和幅板式的下鋸輪；下鋸輪為主動(dòng)輪，上鋸輪為從動(dòng)輪，上鋸輪的重量應(yīng)比下鋸輕2.5~5倍。帶鋸條的切削速度通常為30~60m/s。上鋸輪升降裝置用于裝卸和調(diào)整帶鋸條的松緊；上鋸輪仰俯裝置用于防止帶鋸條在鋸切時(shí)從鋸輪上脫落。帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運(yùn)行中張緊度的穩(wěn)定；舊式的采用彈簧或杠桿重錘機(jī)構(gòu)，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時(shí)帶鋸條的扭曲或擺動(dòng)；下鋸卡固定在床身下端，上鋸卡則可沿垂直滑軌上下調(diào)節(jié)；鋸 卡結(jié)構(gòu)有滾輪式和滑塊式，滑塊式系用硬木或耐磨塑料制成。帶鋸機(jī)在木材工業(yè)中應(yīng)用廣泛，機(jī)型繁多，按工藝用途可分為：大帶鋸，再剖帶鋸機(jī)和細(xì)木工帶鋸機(jī)；按鋸輪安置方位分：立式的，臥式的和傾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按帶鋸機(jī)安裝方式分：固定式的和移動(dòng)式的；按組合臺(tái)數(shù)分：普通帶鋸機(jī)和多聯(lián)帶鋸機(jī)等。
以下為帶鋸機(jī)操作技巧
一、熟悉機(jī)床構(gòu)造
帶鋸機(jī)的技術(shù)規(guī)格不同，但其構(gòu)造大同小異，工作原理與制材用帶鋸基本相同，現(xiàn)以MJ346A型機(jī)床為便介紹其構(gòu)造特點(diǎn)。 MJ346A型細(xì)木工帶鋸機(jī)主要由機(jī)座（機(jī)身）、上下鋸輪、工作臺(tái)面、調(diào)整手輪、鋸比、制動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)等部件組成。機(jī)床的所有傳動(dòng)部分采用密封結(jié)構(gòu)，以保證操作安全。機(jī)座、上下鋸輪、工作臺(tái)面等均用鑄鐵制成。直徑相同的兩個(gè)鋸輪分別裝在機(jī)身的上方和下方，上鋸輪能夠上下調(diào)動(dòng)，以便裝卸鋸條和調(diào)節(jié)鋸條的張緊度。下鋸輪為主動(dòng)輪，通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)。為了減少鋸條與鋸輪的磨損及雜音，鋸輪輪緣上纏繞一層皮帶。工作臺(tái)面直接裝在機(jī)身上，中間有一條縫隙，做為鋸條的通路。鋸比附設(shè)在臺(tái)面左側(cè)，工作臺(tái)面可以傾斜40o角。為了防止鋸割時(shí)鋸條左右擺動(dòng)，在臺(tái)面的下面及上面各裝有一個(gè)鋸卡子，下鋸卡直接裝在工作臺(tái)面的下面，上鋸卡裝在機(jī)身上，可以上下移動(dòng)。在上鋸卡后面有一滑輪，當(dāng)鋸條向后跑時(shí)，它起限制作用，不致使鋸條掉落。機(jī)床采用集中排出鋸末的方法，保證了工作地點(diǎn)的清潔。
二、鋸條的更換與調(diào)整
更換鋸條時(shí)先打開(kāi)上下護(hù)門，松開(kāi)滑板固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上鋸輪下降，鋸條松動(dòng)，取出舊鋸條，將磨修好的鋸條套在上下鋸輪上，注意將鋸齒的銳角方向向下，不要上翻，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪，使上鋸輪上升，張緊鋸條。再用手轉(zhuǎn)動(dòng)上鋸輪，看鋸齒是否全部露在鋸輪輪緣的外側(cè)面，如未露出即應(yīng)再將上鋸輪加以調(diào)整，直到鋸齒露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動(dòng)平穩(wěn)，并垂直于工作臺(tái)面為止。 鋸條的張緊裝置分彈簧和壓（重錘）兩種，本機(jī)系彈簧裝置?；鶑埦o度應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度、厚度、轉(zhuǎn)速等決定。通常采用手指壓動(dòng)鋸條，根據(jù)鋸條的左右彎曲度來(lái)確定其張緊力是否妥當(dāng)。在一般情況下，當(dāng)用手壓動(dòng)鋸條時(shí)，鋸條的彎曲度以在3.2~6.4毫米之間為宜。 鋸條寬度應(yīng)與鋸輪輪面寬度相適應(yīng)，不能超出輪面過(guò)寬。 鋸條夾在鋸卡子中間，鋸齒齒底應(yīng)與鋸卡子外緣成一直線，鋸條不能夾的過(guò)緊，應(yīng)能在鋸卡子中間滑動(dòng)，兩邊要留有空隙，每邊空隙約0.04~0.08毫米。鋸條后背約離滑輪0.8毫米，如果鋸條空轉(zhuǎn)時(shí)就已經(jīng)接觸到滑輪，即說(shuō)明鋸條靠后，或滑輪靠前，或鋸條適張度消失，應(yīng)調(diào)整上鋸輪或滑輪，或?qū)彈l卸下再行檢查碾壓修整。
三、操作技術(shù)
帶鋸機(jī)一般為手工操作，鋸割較大工件時(shí)應(yīng)配備兩人，上下配合。進(jìn)行直線鋸割時(shí)，上手將工件把穩(wěn)，貼緊鋸比，水平地向前推進(jìn)，長(zhǎng)料可稍稍接線員起，使工件后端不低于臺(tái)面。進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)和工件大小適當(dāng)控制，禁止猛推猛拉和碰撞鋸條。在工伯過(guò)鋸背200毫米時(shí)，下手方可接拉。工件后端接近鋸齒200毫米時(shí)，上手即應(yīng)脫手，靠下物將工件拉鋸?fù)戤?。開(kāi)車后鋸條未達(dá)到轉(zhuǎn)速時(shí)，不要送進(jìn)工件，以免突然增加電機(jī)負(fù)荷。 在工作過(guò)程中如出現(xiàn)夾鋸的情況，應(yīng)由下手將工件鋸口向兩邊用力分開(kāi)，切勿倒退，以免鋸條掉落。出現(xiàn)跑鋸、竄條（鋸條前后擺動(dòng)）等情況，即應(yīng)停車，對(duì)鋸條、鋸料（路）、鋸卡、鋸輪等進(jìn)行檢查，待鋸條正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行鋸割。當(dāng)工作臺(tái)面鋸條通路有碎木雜物阻塞時(shí)，應(yīng)用木棍撥離 ，切勿用手指撥弄。為防止鋸條、鋸輪輪面上粘結(jié)樹(shù)脂木屑，增加鋸條、鋸輪之間的摩擦和阻力，工作中可用擦洗。
四、幾種典型工件的鋸割方法
1．曲線鋸割法 鋸條越窄，鋸割的曲線半徑越小。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：12毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為70毫米的曲線；25毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為250毫米的曲線；35毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為450毫米的曲線；50毫米寬的鋸條，可以鋸割曲率半徑約為800毫米的曲線。用寬鋸條鋸割曲率半徑小的曲線時(shí)，可先鋸開(kāi)幾條放射狀的鋸口，然后按曲線鋸割。 2．直內(nèi)角鋸割法 鋸割直角形的轉(zhuǎn)角時(shí)，可先在轉(zhuǎn)角處鉆一圓孔，然后按圖的箭頭方向進(jìn)行鋸割。轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)余地大時(shí)可直接鋸割。 3．彎料鋸割法 鋸割彎料一般都采取劃線鋸割的方法。也可利用曲線靠模鋸割，即將曲線模板上到鋸比上，將被加工件巾著曲線模板送過(guò)去，就可鋸出相應(yīng)的曲線。材料的彎度大小與鋸條的寬窄應(yīng)配合適當(dāng)。 4．斜面鋸法 鋸割斜面時(shí)，可將機(jī)床工作臺(tái)面傾斜到所需的角度。也可不調(diào)整機(jī)床的臺(tái)面，做一塊有相應(yīng)斜度的楔形木板固定到臺(tái)面上，當(dāng)工件沿著這塊楔形木板送過(guò)去時(shí)，就鋸出了所需要的斜面。 5．錐形鋸法 鋸割一頭大一頭小的工件時(shí)，常常采用靠模板的方法，就是將一塊比被加工件稍長(zhǎng)的木板先鋸割成所要求的斜度，四面刨光，做為模板。模板不能太厚，小頭保持在10毫米左右，然后將模板的大頭釘一木塊做為檔頭，鋸割時(shí)將被加工件頂靠在模板上，面模板則貼緊在鋸比上。模板應(yīng)做兩塊，前后調(diào)換使用，以提高工作效率。編輯本段帶鋸機(jī)的安全使用規(guī)程 鋸機(jī)是以鋸作為，通過(guò)條鋸或帶鋸?fù)鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、或圓盤鋸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)鋸割刻分木料。常見(jiàn)的鋸機(jī)有帶鋸機(jī)和圓鋸機(jī)。鋸切傷害事故主要有鋸的切割傷害、鋸條斷裂彈射、木材的打擊傷害等。鋸切傷害通過(guò)采用安全防護(hù)裝置和正確的操作加以防止。 ?、賻т彈l厚度應(yīng)與匹配的帶鋸輪相適應(yīng)。避免小輪選用大厚度鋸條，造成斷裂傷人。 ?、阡忼X應(yīng)鋒利，齒深不得超過(guò)鋸條寬的1/4。 ?、蹘т彈l焊接應(yīng)牢固平整，接頭木得超過(guò)3個(gè)，兩接頭之間長(zhǎng)度應(yīng)為總長(zhǎng)1/5以上，接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本一致。 ④嚴(yán)格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長(zhǎng)應(yīng)切斷重新焊接（見(jiàn)表1）。 ?、荽笮蛶т彊C(jī)的跑車軌道應(yīng)平直，兩端配有行程開(kāi)關(guān)，跑車兩側(cè)應(yīng)設(shè)置警示欄。
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