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供應(yīng)遼寧氣瓶檢測設(shè)備

濟(jì)南市氣瓶檢測設(shè)備廠家

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詳細(xì)信息（供應(yīng)遼寧氣瓶檢測設(shè)備）

供應(yīng)遼寧氣瓶檢測設(shè)備:車用壓縮天然氣氣瓶檢測線是我公司根據(jù)國內(nèi)外CNG/LNG新能源汽車車載氣瓶的使用要求，結(jié)合我國的實際情況開發(fā)研制而成的整套氣瓶檢測線。

二、檢測范圍
      本檢測線適用于設(shè)計、制造公稱工作壓力為16 - 25MPa，公稱容積為30 - 120L，滿足壓縮天然氣鋼瓶、不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗。
1、天然氣瓶技術(shù)參數(shù)：
①氣瓶外徑：219 - 426mm
②氣瓶長度：600 - 2000mm
③氣瓶重量： ≤160Kg
2、氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）
三、總體性能要求：
1、滿足車用天然氣瓶年檢5000-10000只。
2、適合不同規(guī)格氣瓶的綜合在線檢驗，滿足天然氣瓶檢驗要求以及國家相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢測線具有一定的自動化操作能力，實現(xiàn)流水作業(yè)，、大大的提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量。
四、檢測設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
主體設(shè)備：
1、氮?dú)庵脫Q裝置
主要技術(shù)參數(shù)：
型號：GBN-01
(1)氮?dú)鈮毫Γ?/span>6-10MPa；
(2)使用壓力：0.4MPa；
(3)工位數(shù)： 4；
(4)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%；
(5)配備管道氣體減壓器；
（6）氣體減壓器進(jìn)口壓力：≥15MPa
2.真空泵（可根據(jù)客戶要求選配）
(1)真空度：-0.1-0.5MPa；
(2)精度：1.5級；
(3)功率：2.2kW；
（4）抽氣速率：15L/S；
3、臥式瓶閥裝卸機(jī)
型號：PFX-01
主要技術(shù)參數(shù)：（含電子扭矩控制）
(1)電機(jī)功率：2.0kW；
(2)傳動速比：1：60；
(3)主軸轉(zhuǎn)速：15r/min；
(4)氣源壓力：0.5-0.8MPa；
(5)使用氣瓶范圍：直徑￠219-426；長度L600-2000mm；
(6)裝瓶閥：手動/自動；
4、水壓試驗機(jī)
型號：NSY-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)測試壓力：0-40MPa；
(2)測試范圍：氣瓶外徑：219 - 426mm氣瓶長度：600 - 2000mm；
(3)工作氣源壓力：0.6-0.8MPa；
(4)工作氣源流量：≥1m3/min；
(5)外接電源電壓：220V /50Hz；
(6)控制采用：計算機(jī)+數(shù)據(jù)采集卡(美國NI)+ 控制軟件
軟件程序：基于labview程序開發(fā)環(huán)境自主開發(fā)；
5．倒水機(jī)
型號：DW-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)使用范圍：直徑：￠229-270mm高度：1100-1750mm；
(2)氣源壓力：0.6-0.8MPa；
(3)翻轉(zhuǎn)速度：2.4r/min；
(4)翻轉(zhuǎn)角度：1 5 0℃；
(5)工位數(shù)：1；
6.氣瓶內(nèi)部干燥機(jī)
型號：GZ-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1) 適用氣瓶：直徑￠219-425mm   長度1000-1800mm；
(2)設(shè)定溫度：0-200℃；
(3)總功率： 17KW；
(4)翻瓶架：2工位；
(5) 工作效率：≥12只／h；
(6)外形尺寸：約2100×1000×1100mm；
7、天然氣瓶瓶閥校驗臺
型號：FX-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)氣源壓力：≥20 MPa；
(2)測試壓力：20MPa；
(3)測試介質(zhì)：空氣；
(4)驅(qū)動壓力0.4-0.8 MPa；
(5)工作效率：40-50只／小時；
(6)外形尺寸：約750×650×1200mm；
8、天然氣瓶氣密性測試機(jī)
型號：QPC-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)工作測試壓力：2 0MPa；
(2)工作效率：5-10只／小時；
(3)氣源壓力：0.6-0.8MPa；
9.高壓空氣壓縮機(jī)（進(jìn)口）
主要參數(shù)：
（1）冷卻：水冷；
（2）輸出壓力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
10.液驅(qū)氣壓縮機(jī)
主要參數(shù)：
（1）冷卻：水冷；
（2）輸出壓力：25 MPa；
(3) 排量：0.56m3/min；
（4）質(zhì)保期2年
11.氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)
型號：PQX-01
主要技術(shù)參數(shù)：
(1)處瓶直徑范圍： ￠219-426mm
          高度范圍：   600-2000mm；
(2)電機(jī)功率：3KW；
(3)翻轉(zhuǎn)速度：2.4r/min；
(4)翻轉(zhuǎn)角度：60-75℃；
(5)工位數(shù)：2；
1 2、自動進(jìn)出瓶架
1 3、輸送線
14、上瓶架、下瓶架
15、轉(zhuǎn)向盤
五、工藝流程圖

來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮?dú)庵脫Q

內(nèi)部清洗

氣瓶外表面除銹

卸瓶閥

氣瓶拆卸堵頭

氣瓶加堵頭

←

外觀檢查壁厚檢測音響檢查瓶口連接螺紋檢查
內(nèi)部檢查無損傷檢查

外測法水壓試驗
（計算機(jī)控制）

水壓試驗
（計算機(jī)控制）

〓

翻轉(zhuǎn)倒水內(nèi)部干燥

氣密性試驗（20MPa）
通過匯流排排氣，提高工作效率

裝瓶閥

氮?dú)庵脫Q

檢測完畢，氣瓶歸至已檢區(qū)

五、工藝流程介紹
1．來瓶登記外部清洗氣瓶上檢測線氮?dú)庵脫Q
1.1來瓶預(yù)登記后，氣瓶行外部清洗，然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動升上輸送線移動至氮?dú)庵脫Q工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0. 1MPa打開排氣閥排氣至常壓，關(guān)閉排氣閥；顯示>0. 1MPa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理；
1.3打開真空管路閥，將氣瓶抽成真空，打開氮?dú)夤艿篱y，將氮?dú)獬淙肫績?nèi)，關(guān)閉管路閥；打開排氣閥，排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥；再次開啟氮?dú)夤艿篱y，將氮?dú)獬淙肫績?nèi)，關(guān)閉氮?dú)夤艿篱y；打開排氣閥，如此反復(fù)注入氮?dú)?，氮?dú)庵脫Q完成。
2、卸瓶閥
2.1 氣瓶輸送進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位，人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)控制閥，氣瓶夾緊固定；
2.2開啟卸閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；氣瓶移動至內(nèi)部清洗機(jī)工位，卸瓶閥完成。
3、內(nèi)部清洗
3.1將氣瓶移動至內(nèi)部清洗機(jī)工位。推動瓶使瓶口與清洗機(jī)注水槍擋頭接觸；
3.2開動內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)控制閥，翻轉(zhuǎn)角度，使氣瓶瓶口朝下，使其清洗液體流出。開啟頂緊器控制閥，頂緊器將高壓槍插入到氣瓶內(nèi)部。啟動清洗機(jī)，使高壓清洗機(jī)對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行清冼；
3.3氣瓶內(nèi)部清洗完畢，開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹一卸堵頭
4.1氣瓶移動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。將氣瓶撥入除銹機(jī)前的集瓶架上；（此工序針對部分氣瓶）
4.2將氣瓶移入除銹間，除銹過程自動完成；加丸、回收丸均能自動進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進(jìn)行回收處理；
4.3氣瓶除銹后自動移出，拆卸堵頭。
5、音響檢查外觀檢查螺紋檢查內(nèi)部檢查磁粉探傷
5.1氣瓶移至音響檢查工位，開啟控制閥，頂升機(jī)將氣瓶向上升起，用木錘或其它限定在線進(jìn)行音響檢查；
5.2氣動頂升機(jī)復(fù)位，氣瓶移動至外觀檢查，螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗；
5.3氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位，進(jìn)行內(nèi)部檢查；
5.4利用磁粉探傷進(jìn)行對氣瓶進(jìn)行無損探傷。
6、外測法水壓試驗熱空氣干燥（水壓試驗熱空氣干燥）
6.1在線氣瓶進(jìn)入水壓試驗輸送線。在輸送線上人工連接氣瓶反壓式軟密封快速接頭，通過吊裝設(shè)備，將氣瓶移動至翻轉(zhuǎn)機(jī)上，將氣瓶輕輕移至平躺的翻轉(zhuǎn)機(jī)上；
6.2開啟翻轉(zhuǎn)控制，翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90°，使氣瓶瓶口朝上，成直立狀態(tài)；
6.3首先對空瓶稱重，測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄，吊裝氣瓶降低，卸下連接快速接頭，將氣瓶注滿水，連接快速接頭，進(jìn)行滿瓶稱重，測試數(shù)據(jù)由外測法水壓試驗控制系統(tǒng)儲存記錄；
6.5氣瓶吊起放入水套內(nèi)，將水套蓋與待試氣瓶快速連接，將高壓注水接頭插入，開啟氣源控制閥、水套蓋自動壓緊密封；
6.6開啟計算機(jī)操作程序，設(shè)定測試壓力、測試時間、生產(chǎn)廠家、型號、測試編號和檢驗員等；
6.7操作控制程序，增壓泵自動啟動給氣瓶增壓，增壓至設(shè)定壓力，增壓泵自動停止工作，壓力及全變形量值在主機(jī)中自動生成并顯示，保壓至標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定時間，高壓卸壓閥自動卸壓，自動顯示殘余變形量，自動計算殘余變形率并顯示，系統(tǒng)自動生成保存水壓試驗時間段中所有壓力、變形量數(shù)據(jù)以及變形一時間曲線、壓力一時間曲線、變形一壓力曲線。能自動保存試驗結(jié)果、并可任意打印試驗報表；
6.8測試完成，關(guān)閉氣源水蓋打開，將測試氣瓶移動至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)上，將氣瓶倒水，倒水完畢。將氣瓶移至輸送線，水壓試驗結(jié)束；
6.9氣瓶輸送至內(nèi)部干燥機(jī)集瓶架上，將氣瓶移入干燥機(jī)工位，，依次開啟風(fēng)機(jī)開關(guān)、加熱開關(guān)，設(shè)定加熱溫度，氣瓶干燥完畢，利用壓縮空氣吹凈氣瓶內(nèi)部，氣瓶輸送至裝瓶閥工位。
8、裝瓶閥
8.1氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊氣瓶；
8.3開啟裝瓶閥，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，裝閥機(jī)帶有扭距力傳感器，當(dāng)達(dá)到一定的扭距力后裝閥機(jī)自動停止工作，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)控制閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；氣瓶輸送至氣密試驗機(jī)前集瓶架上，裝瓶閥完成。
9、氣密試驗
9.1將氣瓶撥入氣密機(jī)工位。將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機(jī)組待測氣瓶瓶閥連接；
9.3將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，操作人員在防爆墻外的控制臺操作控制閥，增壓至20MPa，關(guān)閉充氣閥，，測試完畢，將氣瓶從水槽內(nèi)移出；
9.4打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣壓回至約10MPa，將瓶內(nèi)約10MPa余壓通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓；
9.5操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶移出氣密測試機(jī)工位，輸送至氮?dú)庵脫Q工位。
10、氮?dú)庵脫Q
10.1氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接，打開瓶閥。關(guān)閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內(nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門。打開充氮閥門，對瓶內(nèi)充入氮?dú)?，關(guān)閉閥門，卸下高壓軟管；
10.2氣瓶檢驗完畢，氣瓶進(jìn)入合格瓶堆放區(qū)。
標(biāo)簽：濟(jì)南市氣瓶檢測設(shè)備濟(jì)南市氣瓶檢測設(shè)備廠家