供應帶鋸床機械調速器故障分析
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調速器故障的主要原因有，帶鋸床在切削過程中產生振動，齒輪與小輪調節(jié)桿上的絲杠間隙過大，在振動反作用力下慢慢回走。造成直接經濟損失成了調好后的線速度用不了多少時間又回支了原來的位置。
帶鋸床運轉時間長，無級調速出現以下情況：
（1）蝸輪減速箱發(fā)熱，熱量從蝸桿軸傳遞到從動帶輪滑動輪片，使從動帶輪滑動片套內潤滑脂烘干，同時無級變速帶與無級變速輪相摩擦產生粉塵侵入無級變速輪的從動帶輪滑動輪片套內，產生卡死或銹蝕，造成主、從動帶輪V槽中心線左右偏差。
（2）主動帶輪固定輪片是靠2-10M支頭螺釘徑向與電軸套裝緊固。由于從動帶輪滑動輪片2卡軸不動，在主動帶輪滑動輪片調速的推力大于固定輪片開始向后移位，造成主、從動帶輪V槽中心線左右偏差更大。V帶加快磨損，輪片摩擦發(fā)熱，使主動帶輪滑動輪片套內軸承上的潤滑脂被烘干，軸承保持架碎裂，振動更大，造成絲杠，V帶斷裂故障。
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