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供應海南無損檢測中心，鋼結(jié)構(gòu)超聲波、磁粉探傷檢測

西安市無損檢測中心廠家

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焊縫質(zhì)量檢查

鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量應根據(jù)不同要求分別采用外觀檢查、超聲波檢查、射線探傷檢查、浸滲探傷檢查、磁粉探傷檢查等。
焊接工藝要點

(1) 焊接工藝設計確定焊接方式、焊接參數(shù)及焊條、焊絲、焊劑的規(guī)格型號等。

(2) 焊條烘烤焊條和粉芯焊絲使用前必須按質(zhì)量要求進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

(3) 定位點焊焊接結(jié)構(gòu)在拼接、組裝時要確定零件的準確位置，要行定位點焊。定位點焊的長度、厚度應由計算確定。電流要比正式焊接提高10%~15%，定位點焊的位置應盡量避開構(gòu)件的端部、邊角等應力集中的地方。

(4) 焊前預熱預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生。預熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm。

(5) 焊接順序確定一般從焊件的中心開始向四周擴展；先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮小的焊縫；盡量對稱施焊；焊縫相交時，先焊縱向焊縫，待冷卻至常溫后，再焊橫向焊縫；鋼板較厚時分層施焊。

(6) 焊后熱處理焊后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。預熱及后熱均可采用散發(fā)式火焰槍進行。
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