供應(yīng)長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī) 長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)原理 長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)廠家
淮安市長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)廠家
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主要技術(shù)參數(shù)及說(shuō)明
Kszx-MH698型長(zhǎng)環(huán)蒸化機(jī)
㈠、用途：
本機(jī)適用于天然纖維、合成纖維、化學(xué)纖維及其混紡織物的機(jī)織物、針織物和無(wú)紡布的蒸化固色和焙烘，各種織物的每平方米克重范圍50-800g/㎡。
適用染料：直接染料、活性染料、分散染料、酸性染料、金屬鉻合染料、涂料和鹽荃染料等。
㈡、主要特點(diǎn)：
1、織物在汽蒸過(guò)程中全松弛，無(wú)張力，在自由狀態(tài)下完成汽蒸工藝。
2、成環(huán)主鏈條在公轉(zhuǎn)的同時(shí)均勻地自轉(zhuǎn)，避免了掛桿印，保證蒸化均勻一致。
3、蒸箱內(nèi)部汽流對(duì)流循環(huán)、濕度控制、溫度控制、環(huán)長(zhǎng)控制、時(shí)間控制等確保蒸化的質(zhì)量，顏色鮮艷，色牢度好。
4、同類蒸化機(jī)相比蒸汽耗量降低30%，印花染料等助劑用量降低30-40%。
5、整機(jī)采用PLC可編程控制器，觸摸屏控制與按鈕兩套控制，操作方便。
6、新型成環(huán)裝置可使設(shè)備的車速達(dá)到50m/min。
7、結(jié)構(gòu)緊湊節(jié)約能源。
㈢、工藝流程：
平幅進(jìn)布——成環(huán)——蒸化——平幅落布
㈣、主要技術(shù)參數(shù)：
1、公稱幅寬：2200 mm
2、容 布 量：240米
?????3、車????別：左手車或右手車(面對(duì)進(jìn)布方向)
4、機(jī)械車速：5—50m/min
5、蒸化時(shí)間：4-40分鐘
6、高溫蒸化：100-180℃?采用載熱油加熱（油鍋爐自備）
7、成環(huán)高度：1—2.5米 可調(diào)
8、電氣拖動(dòng)：交流變頻多單元同步調(diào)速。
9、進(jìn)出布方式：進(jìn)出布在兩端，單幅單層。
10、裝機(jī)功率：18Kw
㈣、主要結(jié)構(gòu)性能簡(jiǎn)介：
本機(jī)進(jìn)布成環(huán)結(jié)構(gòu)上，利用織物自重成環(huán)，并輔助采用特殊蒸汽吹環(huán)成環(huán)裝置，克服了成環(huán)短、掉環(huán)的弊?。辉谥鱾鲃?dòng)鏈條部分，增加了掛布桿強(qiáng)制自轉(zhuǎn)裝置，確保成環(huán)可靠、環(huán)長(zhǎng)均勻，每支掛布桿均能順利自轉(zhuǎn)，從而避免了掉環(huán)的可能性。此兩項(xiàng)技術(shù)屬我公司。該機(jī)新型加熱方式，既能滿足工藝要求，同時(shí)有效節(jié)約蒸汽消耗量。
該機(jī)設(shè)計(jì)精巧，性能穩(wěn)定，高度適中，成積木式組合結(jié)構(gòu)。其設(shè)計(jì)構(gòu)想的宗旨是為了更好的控制溫度和控制濕度，處理蒸汽的有效分配，并能合理的利用場(chǎng)地。且能夠取得容布量，標(biāo)志著機(jī)器始終處于的生產(chǎn)量。由于掛布導(dǎo)桿裝在鏈條導(dǎo)軌上自由有序的轉(zhuǎn)動(dòng)，且自轉(zhuǎn)平穩(wěn)不掉桿。箱體內(nèi)溫度濕度恒定，處理后的織物染料滲透固色均勻，色牢度高，無(wú)沾色，無(wú)燙痕橫杠印。
1、進(jìn)出布結(jié)構(gòu)：
可以單幅單層，以及機(jī)織和針織的進(jìn)出布。進(jìn)布架包括進(jìn)布機(jī)架，緊布輥，織物導(dǎo)架等；出布架包括出布機(jī)架，擺布架，牽引輥、機(jī)械傳動(dòng)等。落布架為擺式落布，帶靜電器。
2、熱力學(xué)方面加熱原理：
該蒸箱具有差別化蒸汽分布功能。低溫蒸化時(shí)，利用飽和蒸汽發(fā)生器（用載熱油管道加熱），產(chǎn)生飽和蒸汽，蒸汽被輸入箱體內(nèi)，滿足織物因發(fā)色所需要更多的濕氣和蒸汽。在箱體內(nèi)兩側(cè)，各安裝了三套4.4#循環(huán)多翼式風(fēng)機(jī)，由1.1-3.2Kw?雙速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可根據(jù)要求調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速及流量。該機(jī)設(shè)有性能完善的溫度、濕度控制系統(tǒng)。箱體進(jìn)布端兩側(cè)和循環(huán)風(fēng)道內(nèi)均設(shè)有性能優(yōu)良的噴霧加濕噴嘴裝置，箱體外部加濕泵，流量控制裝置，自動(dòng)控制閥，根據(jù)箱內(nèi)溫濕度，自動(dòng)向箱內(nèi)加濕，各加濕裝置流量可單獨(dú)控制。
?用于高溫或者焙烘作用時(shí)， 箱內(nèi)設(shè)高溫散熱器進(jìn)行加熱，散熱器采用軋鋁翅片式，熱效率極高。安裝在風(fēng)機(jī)出口處，經(jīng)多翼式循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)。
開啟油鍋爐，采用穩(wěn)定的日本進(jìn)口溫控儀，使蒸箱內(nèi)溫度控制在一定工藝范圍內(nèi)，并配備自動(dòng)加濕系統(tǒng)。
3、??????????進(jìn)出布?xì)夥庋b置:
特殊的進(jìn)布—出布罩蓋確保蒸箱內(nèi)無(wú)空氣進(jìn)入，被排出的廢蒸汽由艙內(nèi)流入到專門的罩蓋中，再用不銹鋼多翼式風(fēng)機(jī)將廢蒸汽通過(guò)專門的隙口抽出并被送入排汽管道。避免冷凝滴水、沾物和沾塵現(xiàn)象發(fā)生。
4、??????????防滴水及間接加熱裝置：
頂部防滴采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，內(nèi)置盤箱蛇形間接加熱管，并設(shè)有隔熱板，與保溫棉之間形成高溫腔區(qū)，杜絕頂部滴水現(xiàn)象。
為防止冷凝水產(chǎn)生，蒸化機(jī)頂板、進(jìn)布、出布端罩蓋、導(dǎo)輥、導(dǎo)桿以及所有可能將蒸汽冷凝水帶到織物上去的部件都用蒸汽盤管加熱，杜絕滴水現(xiàn)象發(fā)生。
5、溫控裝置：
箱體兩側(cè)安裝了6臺(tái)雙速循環(huán)風(fēng)機(jī)，用于熱風(fēng)均勻循環(huán)。箱體內(nèi)在每臺(tái)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處安裝了一套載熱油散熱器。左右對(duì)稱散熱器由一套溫控系統(tǒng)獨(dú)立控制，采用國(guó)內(nèi)上海文軻產(chǎn)電動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥，確保箱內(nèi)溫度均勻，并準(zhǔn)確保持在所設(shè)定溫度上。
6、??????????機(jī)械傳動(dòng):
⑴．懸掛織物的掛布桿牢固地固定在鏈條上并由該鏈條拖動(dòng)，所以掛布桿不會(huì)掉落，掛布桿本身可以在0—360。間自轉(zhuǎn)以變換與織物的接觸面。
⑵????.成環(huán)系統(tǒng)設(shè)置了蒸汽吹環(huán)裝置并附帶了設(shè)有一套機(jī)械裝置用來(lái)控制織物成環(huán)，確?？椢镌谡羝渑搩?nèi)正確成環(huán)、正確定位和正確運(yùn)行。
⑶????.上述掛布桿為特殊合金材料，并鑲嵌了防滑膠條，提高了摩擦力，避免了掛布過(guò)長(zhǎng)，造成打滑。并安裝了掛布桿強(qiáng)制自轉(zhuǎn)鏈輪裝置。
⑷????.進(jìn)布口設(shè)有記數(shù)光電，按設(shè)定程序控制主傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，完成一個(gè)成環(huán)周期，成環(huán)系統(tǒng)設(shè)有成環(huán)保護(hù)裝置，出現(xiàn)成環(huán)故障，全機(jī)自動(dòng)停車，進(jìn)行保護(hù)。出布由光電自動(dòng)控制，無(wú)須觀測(cè)。
7、????????????加濕裝置：
⑴．在汽蒸箱進(jìn)布處安裝了小型汽蒸艙，先讓織物用幾秒鐘時(shí)間通過(guò)蒸汽，隨后透風(fēng)幾秒鐘使之冷凝，這樣使織物在進(jìn)入汽蒸箱固色前便能獲得均勻的附加濕量。這樣印花漿料中的尿素含量可降低30-50%，同時(shí)改善了染料性能如色澤、得色量和光澤等。
⑵．在每臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處安裝了給濕噴嘴采用美國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品，保證水的霧化效果。整機(jī)加濕系統(tǒng)均由旋渦泵提供水，并配置了高壓罐及水軟化過(guò)濾裝置。
⑶．在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口側(cè)安裝了汽缸，用于控制進(jìn)風(fēng)閥門，高溫工藝時(shí)可避免產(chǎn)生油滴現(xiàn)象，使織物的發(fā)色更鮮艷，降溫時(shí)蒸箱可快速冷卻。
8、清洗裝置:
在蒸箱底部有清洗裝置對(duì)回到蒸箱前部成環(huán)前的掛布桿進(jìn)行清洗，避免織物沾色。
9、潤(rùn)滑系統(tǒng)：
采用潤(rùn)滑油自動(dòng)分配系統(tǒng)和機(jī)外簡(jiǎn)便的軸承注油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑工序簡(jiǎn)單并且費(fèi)用低。
10、保溫層:
箱體立墻板外表面裝有雙層保溫棉，外覆特殊結(jié)構(gòu)的保溫板，并有特殊非金屬材料把箱體與保溫板隔開，使之具有良好的保溫效果，避免了熱量損失，節(jié)能降耗。
㈤、電氣系統(tǒng)
1、同步控制：交流變頻調(diào)速（PLC控制系統(tǒng)），使用日本三菱變頻器。傳動(dòng)電機(jī)為變頻調(diào)速。整機(jī)有主令運(yùn)行時(shí)間累計(jì)顯示，用助于設(shè)備保養(yǎng)，并有記長(zhǎng)器，記錄運(yùn)行米數(shù)。
2、人機(jī)界面，觸摸屏為臺(tái)達(dá)產(chǎn)品，可自主設(shè)定及自動(dòng)顯示溫度、環(huán)長(zhǎng)、速度等工藝參數(shù)。觸摸屏和按鈕式兩用控制柜，方便操作。
㈥、材質(zhì)的選用：
1、立面?zhèn)劝逑潴w采用耐侯防腐鋼板4mm（09Cu9PnCr-A），端板采用3mm板，頂與底采用2.5mm板；保溫層厚110mm玻璃纖維棉，保溫層面板厚度為1mm，并采用噴塑工藝，確保穩(wěn)定耐用，防腐性能較高；箱外保溫隔熱層采用雙層隔熱結(jié)構(gòu)，箱體與保溫層板之間采用特殊非金屬材料隔熱；將熱量散失降到，外觀采用裝飾板折邊，以便外觀美觀大方。
2、進(jìn)出布鋼架采用4mm鋼板折制成C形鋼結(jié)構(gòu)，外形美觀大方，牢固。
3、門子密封用耐高溫三元乙丙膠條。
４、箱體采用積木式組合。每墻板組合之間螺栓連接，并采用4mm橡膠墊板密封。
5、掛布桿為特殊鋁合金材料，并鑲嵌了耐腐蝕耐高溫防滑膠條。主鏈條P=76.2，為40Cr。
6、?全機(jī)導(dǎo)輥均采用無(wú)縫鋼管包覆不銹鋼板形式，并平衡配重，確?？椢镞\(yùn)行過(guò)程中，不變形，抗拉強(qiáng)度優(yōu)良無(wú)皺條產(chǎn)生。
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