供應(yīng)鋼筋混凝土倒錐殼形水塔新建基礎(chǔ)施工

鋼筋混凝土倒錐殼形水塔 1、根底施工 基坑土方開(kāi)挖前，應(yīng)按工程總平面圖仔細(xì)做好定位放線作業(yè)，清楚水管及門洞方位，基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)依據(jù)鉆探材料、描繪圖紙和描繪需求的地基承載才調(diào)，進(jìn)行查看核對(duì)。當(dāng)基坑工程開(kāi)挖施工抵達(dá)沒(méi)計(jì)標(biāo)高時(shí)。應(yīng)由描繪、建設(shè)單位和施工單位一起勘察判定，以為抵達(dá)描繪需求時(shí)，方能澆筑混凝土墊層.基準(zhǔn)平面與墊層厚度操控按描繪需求做。
　　根底模板運(yùn)用定型木模板，依據(jù)基槽土質(zhì)較好，底板外側(cè)選用上模，板直徑與墊層直徑巨細(xì)要相同。杯口模板下設(shè)若干個(gè)Φ20撐腳支托，外模板上下各加1OOmm鋼絲繩圍箍杯口內(nèi)模：懸掛于焊接鋼筋支架的角鋼圍圈上。為加強(qiáng)豎向鋼筋穩(wěn)定性及綁扎成型的準(zhǔn)確性，增設(shè)6～lO根n形撐腳；預(yù)埋地籠錨筋時(shí)，要對(duì)稱吞沒(méi)并與卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引方向一起。本工程筆直運(yùn)送選用井架吊籠招供上下和上料。在杯口外預(yù)埋鐵件或鋼筋，以作滑升時(shí)吊籠拉圍地錨。在基坑周圍挖4～6個(gè)200mm×200mm的方孔，深500mm。埋進(jìn)接地極樁，再用Φ14圓鋼串聯(lián)焊結(jié)，并與根底鋼筋焊成通路。根底施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)查看接地狀況，務(wù)使接地電阻不大于描繪規(guī)則的數(shù)字。
　　根底混凝士澆筑時(shí)需搭設(shè)合座腳手架，供運(yùn)送澆筑混凝土的施工和查看人員運(yùn)用，混凝土澆筑次序是由兩個(gè)方向以上向中線合攏，先澆筑底板混凝土，后澆筑杯口混凝土。澆筑時(shí)宜疾速接連作業(yè)。盡量不留施工縫。根底混凝土澆筑后拾掇現(xiàn)場(chǎng)，做好管道穿越根底施工，管道彎頭下應(yīng)設(shè)置支墩，支墩用c10混凝士或Mu7.5磚、M5水泥砂漿砌筑。及時(shí)回填土，其標(biāo)高應(yīng)略低于根底頂面。
　　在選用鋼筋混凝土薄殼根底施工時(shí)，需在上端一起做出高100～20Omm簡(jiǎn)身的筒腳，作為滑模設(shè)備時(shí)模板的靠山。筒腳應(yīng)做到外形尺寸正確，外表平坦。
　　2、筒身滑模施工
　　筒身是本工程主體計(jì)劃有些，具有工程量小、作業(yè)面不大、施工工期短、接連作業(yè)、技術(shù)性強(qiáng)、高空立體交叉作業(yè)等特征。因而施工安排需求緊密，分工清楚，統(tǒng)一指揮，各負(fù)其責(zé)，包管滑模作業(yè)正常進(jìn)行。
　　（1）模具拼裝
　　機(jī)具拼裝前，應(yīng)對(duì)全部部件、配件及鋼模板仔細(xì)進(jìn)行清查和核對(duì)，符合需求后方可運(yùn)用。中軸是機(jī)具拼裝的基準(zhǔn)件，需求對(duì)中、置
　　和定向，即筒中軸線與塔身中間對(duì)準(zhǔn)，堅(jiān)持上鋼圈平面水平及兩端輻射梁聯(lián)合座與筒身兩條軸線相重合。其他部件拼裝次序?yàn)椋浩囱b骨架→內(nèi)模及有些操作平板→液壓體系拼裝及實(shí)驗(yàn)→底層鋼筋綁扎焊接、安插支承桿與根底預(yù)留鋼筋焊接一設(shè)備外模及其它操作平臺(tái)。
　　在千斤頂支承桿刺進(jìn)前，有必要進(jìn)行拼裝作用查看和全體油路試壓，擰緊螺栓，包管機(jī)架的全體剛度。滑模油路實(shí)驗(yàn)壓力為9.8MPa。插人支承桿時(shí)應(yīng)首要堵截電源，防止失誤而構(gòu)成事端。支承桿有必要與根底鋼筋對(duì)應(yīng)焊牢。支承桿選用雙幫條單面焊，長(zhǎng)度為10d，最短不小于50mm，在此條件下支承桿可替代一根立筋。沒(méi)有選用接連配筋的環(huán)筋及豎筋，應(yīng)注重節(jié)點(diǎn)錯(cuò)縫。支承桿是水塔滑升的支承桿和避雷的下引線，不只接頭要按強(qiáng)度需求焊接.并且底部有必要和環(huán)筋焊接，并與根底內(nèi)接地極引下線構(gòu)成牢靠通路。鋼筋綁批、支承桿刺進(jìn)焊接及預(yù)埋鐵件，經(jīng)自檢合格和建設(shè)單位查看后方可拼裝外模。為增強(qiáng)支承桿的剛度，包管滑模施工的質(zhì)量和安全，每隔1～1.5m添加Φ12沉默寂靜鋼箍一道，并與支承桿及主筋焊接強(qiáng)健。
　　模板封口前應(yīng)把根底頂面沖刷潔凈，對(duì)模具、平臺(tái)、設(shè)備、電路及通訊進(jìn)行一次全部查看，招認(rèn)合格后方能起步滑升。表里吊架及安全網(wǎng)在滑升到可裝高度時(shí)，應(yīng)立即拼裝就位扎牢，筒身滑模機(jī)具拼裝見(jiàn)圖5。若選用無(wú)井架滑模工藝時(shí)，在支架土設(shè)備帶有滑輪的天平架即可。若不選用接連配箍筋時(shí)，其放絲盤和導(dǎo)向輥筒可取消。
　　（2）綁扎鋼筋與澆筑混凝土
　　筒身鋼筋主要有立筋、箍筋及千斤頂導(dǎo)桿。立筋為Φ12，搭接配筋，接頭按標(biāo)準(zhǔn)需求錯(cuò)開(kāi)，其間兩根作為避雷針導(dǎo)線的鋼筋用焊接接長(zhǎng)，若運(yùn)用千斤頂導(dǎo)桿作導(dǎo)線時(shí)，上述兩根可不接接，環(huán)筋為2Φ5接連螺旋配筋，設(shè)有放絲盤布筋，人工綁扎。為阻礙環(huán)筋將洲傷促進(jìn)，堅(jiān)持鋼筋網(wǎng)既定的幾許形狀，應(yīng)在操作臺(tái)上相應(yīng)部位暫時(shí)加設(shè)限位器。不選用接連配筋的箍筋為Φ6@180mm。8根Φ25mm導(dǎo)桿均勻分布在鋼筋網(wǎng)的筒身圓周上。
　　導(dǎo)線接頭要錯(cuò)開(kāi)，不收回的可選用雙幫條雙焊縫焊接，幫條聲20以上長(zhǎng)200mm，焊縫高度不小于8mm；導(dǎo)桿運(yùn)用前要調(diào)直，兩端頭要銼平并鏟除毛刺，以利始末千斤頂。
　　混凝土有必要選用機(jī)械拌和，拌合物直接傾入提升斗，由卷?yè)P(yáng)機(jī)倒入布料斗而灌人模內(nèi)，按次序分層澆筑，每層高30mm，但初凝后的混凝土不能入模。振搗器刺進(jìn)混凝土深度不能跨越35cm，以削減對(duì)底層混凝土凝聚的影響，振搗器不得磕碰模板及鋼筋。
　　（3）起步與滑升
　　底層130cm高的混凝土澆筑后，依據(jù)施工氣候需靜停40～60min后方能起步滑升，先升高6～10cm，查詢滑出混凝土凝聚的硬度，有無(wú)坍落、下坐、變形及泌水表象，如有應(yīng)延伸間隔時(shí)間并查清緣由，選用辦法，待正常后才調(diào)持續(xù)滑升?；叨韧ǔＣ看尾豢缭?0cm，出?；炷量箟簭?qiáng)度在0.1～0.2MPa，每天滑升高度為6-8m。
　　滑升時(shí)應(yīng)嚴(yán)肅監(jiān)督支承桿的作業(yè)狀況，發(fā)現(xiàn)有曲折趨勢(shì)應(yīng)立即?；?。對(duì)接導(dǎo)桿時(shí)要注重能否接妥，防止千斤頂活塞回位時(shí)將導(dǎo)桿拉起脫空。否則會(huì)構(gòu)成模板的急速歪斜。接頭露出千斤頂后應(yīng)立即點(diǎn)焊，防止下部導(dǎo)桿錯(cuò)位，露出250ram時(shí)，有必要幫條焊接。滑升后空模板內(nèi)粘帶的混凝土，有必要及時(shí)拾掇潔凈，防止結(jié)硬粘牢而影響底層混凝土的滑模質(zhì)量。
　　當(dāng)模板滑到門窗描繪方位時(shí)，可將預(yù)制好的鋼筋混凝土窗框設(shè)備上。對(duì)圓窗洞處需外加Φ12鋼筋圈兩道。關(guān)于木門框也可選用澆筑混凝土?xí)r在窗兩端預(yù)埋木磚的辦法處置。
　　筒身大門上的雨篷及筒身內(nèi)的平臺(tái)等，均在滑升時(shí)選用預(yù)留鋼筋后支模澆筑混凝土。
　　筒身軸線操控是包管工程質(zhì)量的重要一環(huán)，筒身高度為25m，選用吊重線墜法可滿足需求。
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