供應(yīng)導(dǎo)熱油爐調(diào)試
周口市導(dǎo)熱油爐調(diào)試廠家
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調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)、保證正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。安全保護(hù)整定值的調(diào)整詳見供熱工藝流程圖。應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄。以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。
1、 冷態(tài)調(diào)試
（1） 目的
＊ 檢查各個(gè)單元設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常是否。
＊ 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常是否。
＊ 使操作工熟悉和掌握要領(lǐng)。
（2） 要求
＊ 爐排冷態(tài)運(yùn)行4-8小時(shí)，無異常，操作機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)靈活。
＊ 所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上。
＊ 循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。
＊ 做好調(diào)試運(yùn)行記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。
＊ 做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。
（3） 冷態(tài)調(diào)試步驟
＊ 檢查所有設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。
＊ 檢查系統(tǒng)試壓沖掃是否符合要求。
＊ 檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
＊ 將減速機(jī)、熱油泵軸承箱及其它傳動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。
＊ 用物轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸，檢查有無機(jī)械故障。
＊ 將各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
＊ 爐排調(diào)速箱安全離合器的壓力彈簧松緊調(diào)整適當(dāng)。
＊ 調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個(gè)閥門，為注油、試車作好準(zhǔn)備。
＊ 注油泵向高位糟注油。
＊ 啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。
＊ 觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。
＊ 冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四個(gè)小時(shí)以上，如無異?，F(xiàn)象，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。
2、 熱態(tài)調(diào)試
熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱設(shè)備在內(nèi)的動(dòng)作操作，請(qǐng)按表3內(nèi)容循序漸進(jìn)。| | 方法 | 要領(lǐng) | 判據(jù) |
| 注 油 | 接通油源，啟動(dòng)注油泵，向膨脹槽注油，直到低液位不報(bào)警，關(guān)閉注油泵，啟動(dòng)循環(huán)油泵。 | 掌握各閥門的正確操作方法，及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油，經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。 | 待預(yù)算的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)后，膨脹槽低液位不報(bào)警，儲(chǔ)油槽內(nèi)液位顯示為少量油液。 |
| 冷 油 循 環(huán) | 循環(huán)油泵不斷運(yùn)轉(zhuǎn)，初步排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，時(shí)間為6-8小時(shí)，過濾器內(nèi)雜物2-3次。 | 檢查壓差波動(dòng)情況，經(jīng)常開啟系統(tǒng)放空閥門。檢查過濾器有否阻塞，出現(xiàn)循環(huán)油泵吸空時(shí)，可停運(yùn)2-3分鐘然后再啟動(dòng)。 | 壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)。放空閥排出的油液中無氣體。系統(tǒng)無漏點(diǎn)和阻塞現(xiàn)象。 |
| 點(diǎn) 火 | 用不帶鐵釘?shù)冉饘俚哪静?，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃料量。 | 循環(huán)油泵保持不吸空，溫升控制在10℃/h且不超過50℃。 | 從觀火門觀察開始正常燃燒。 |
| 上 煤 | 用手工向爐內(nèi)均勻鋪撒干煤。 逐步過渡用煤斗飼煤。 | 煤質(zhì)粒＜40mm，但＜6 mm粉煤不超過50%，含水控制在8-10%，上煤不得使用自動(dòng)控制。 | 從觀火門觀察開始正常燃燒。 |
| 烘 爐 | 按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在100℃以下，運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)左右（或根據(jù)實(shí)際情況規(guī)定運(yùn)行時(shí)間）。 | 爐膛的烘干情況：注視壓差波動(dòng)情況和循環(huán)泵不吸空。逐步排除油液中的氣和汽。 | 爐墻保溫層含水量＜70%，壓差由波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，排氣明顯減少。 |
| 煮油 （脫水排氣） | 按升溫曲線要求進(jìn)行，油溫控制在125-150℃，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)(或根據(jù)實(shí)際情況確定運(yùn)行時(shí)間)。 | 檢查系統(tǒng)泄漏點(diǎn)和堵塞現(xiàn)象，以及熱膨脹情況，油中水份在此間汽化，重點(diǎn)是油中水份和低揮發(fā)成份。 | 壓差波動(dòng)由劇烈向平穩(wěn)經(jīng)過重新緊固的法蘭密封面已不產(chǎn)生泄漏，各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常(熱油循環(huán)泵吸空時(shí)可停運(yùn)0.5-1分鐘)。 |
| 升 溫 | 按升溫曲線升至額定工作溫度。控制在10℃/h的溫升速率。 | 檢查各控制儀表計(jì)的正確顯示。 | 各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到滿足生產(chǎn)要求。 |
3、
升溫曲線圖一能直觀的反映點(diǎn)火-烘爐-脫水、排氣-升溫過程油溫與時(shí)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在烘爐時(shí)升溫太快，不僅會(huì)給爐墻帶來不利，而且從脫水角度，時(shí)間短也脫不凈。
煮油過程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示溫度范圍及時(shí)間內(nèi)汽化。以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水。系統(tǒng)中水份多少，一般決定于沖掃程度，水份積存越多煮油時(shí)間越長(zhǎng)，煮油又能排除油中低揮發(fā)成份。
如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能正常供熱，此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制供熱的最基本要求，應(yīng)特別重視脫盡油中水、氣這一工作。
4、 注意事項(xiàng)
（1） 壓差不穩(wěn)定時(shí)，不得投入使用。
（2） 停爐時(shí)，油溫應(yīng)降至80℃以下時(shí)，熱油循環(huán)泵方可停動(dòng)。
（3） 高溫狀態(tài)時(shí)要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
（4） 正常工作時(shí)，高位糟內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位，貯油糟內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。
（5） 應(yīng)按規(guī)定對(duì)各機(jī)械潤(rùn)滑點(diǎn)注油。
（6） 出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。
（7） 緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。
（8） 保證出渣機(jī)水密封良好。
（9） 不符合要求的煤塊不得入煤斗，同時(shí)注意出渣口煤渣結(jié)塊，而影響出渣。
（10） 不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
（11） 貯油糟的放空接口應(yīng)引至安全區(qū)。
（12） 升溫速度必須按升溫曲線運(yùn)行。
（13） 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前應(yīng)先開引風(fēng)機(jī)，停止引風(fēng)機(jī)前就先停止鼓風(fēng)機(jī)。
（14） 應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬。
（15） 鍋爐房應(yīng)配備電器、油類器材。
（16） 制訂加熱爐操作運(yùn)行規(guī)程。
標(biāo)簽： 周口市導(dǎo)熱油爐調(diào)試 周口市導(dǎo)熱油爐調(diào)試廠家
河南省太鍋鍋爐制造有限公司
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