鋁酸鹽水泥使用注意事項 1、在施工過程中,為防止凝結(jié)時間失控,一般不得與硅酸鹽水泥、石灰等能析出氫氧化鈣的膠凝物質(zhì)混合,使用前拌和設(shè)備等必須沖洗干凈。
2、除做耐火混凝土外,砂石配比同普通水泥,當混凝土直接與土壤接觸時,應用防水材料隔離(如塑料布油氈等)。
3、 成型后三至六小時內(nèi)應自然養(yǎng)護,不得給水,否則遇水能使鋁膠不斷析出而造成其不硬化,同時應防止早期失水產(chǎn)生碳化,而使混凝土表面硫松粉化,內(nèi)部產(chǎn)生裂紋,嚴重影響混凝土的強度。所以成型三至六小時后必須及時給水潮濕養(yǎng)護,溫度為15-25℃,當超過25℃時應采用降溫措施,養(yǎng)護期不少于三天,一般不得采用蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護溫度與混凝土強度的變化關(guān)系見表二。
4、混凝土每次的拌和量應控制在20分鐘內(nèi)用完為宜,拌和水應使用飲用水,PH值為7±0.5,期間應不間斷攪拌,已硬化的混凝土不可再次給水使用,否則混凝土有可能會不硬化。
5、未經(jīng)試驗,不得加入任何外加物。
6、當混凝土在容器內(nèi)部使用時,必須保證容器內(nèi)部通風,在室外使用時應避免太陽光直射,否則混凝土強度將大幅度降低甚至沒有強度。
7、鋁酸鹽水泥不得與尚未硬化的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用,可以與具有脫膜強度的硅酸鹽水泥混凝土接觸使用,但接薦處不應長時間處于潮濕狀態(tài),否則混凝土將產(chǎn)生膨脹,結(jié)構(gòu)發(fā)穌失去強度。
8、鋁酸鹽水泥一般不得澆注大體積混凝土,厚度不應超過0.3米,如超此限,必須在混凝土硬化后立即給水養(yǎng)護,采取冷卻降溫措施。當用于鋼筋混凝土時,鋼筋應涂易燃層預留膨脹縫,鋼筋混凝土保護層不應小于60mm。
9、選用耐火骨料和粉料時,必須選用符合設(shè)計要求(化學成份、粒度級配、有害物質(zhì)的控制等)的熟料進行配料。
鋁酸鹽水泥理化性能指標 水泥 類型 | 物理性能 | 化學成分% |
| 抗折強度MPa | 抗壓強度MPa | 凝結(jié)時間min | AL2O3 | SiO2 | Fe2O3 | R2O (Na2O+0.658K2O) |
| 1天 | 3天 | 28天 | 1天 | 3天 | 28天 | 初凝 | 終凝 |
| CA-50 | 5.5 | 6.5 | / | 40 | 50 | / | ≥30 | ≤360 | 50-60 | ≤8.0 | ≤2.5 | ≤0.4 |
| CA-60 | 2.5 | 5.0 | 10.0 | 20 | 45 | 85 | ≥60 | ≤1080 | 60-68 | ≤5.0 | ≤2.0 |
| CA-70 | 5.0 | 6.0 | / | 30 | 40 | / | ≥30 | ≤360 | 68-77 | ≤1.0 | ≤0.7 |
| CA-80 | 4.0 | 5.0 | / | 25 | 30 | / | ≥30 | ≤360 | ≥77 | ≤0.5 | ≤0.5 |
養(yǎng)護溫度對鋁酸鹽水泥混凝土強度的影響 | 期齡(天) | 抗壓強度MPa | 備注 |
| 2℃ | 18℃ | 35℃ | |
| 3 | 43.7 | 50.2 | 35.0 | |
| 7 | 50.2 | 52.7 | 17.6 | |
| 28 | 55.4 | 58.4 | 14.6 |
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西安市鋁酸鹽水泥
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