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深圳市注塑成型機(jī)廠家_供應(yīng)金屬粉末注射機(jī)/粉末注塑成型機(jī)/金屬粉末注射機(jī)生產(chǎn)廠家
供應(yīng)金屬粉末注射機(jī)/粉末注塑成型機(jī)/金屬粉末注射機(jī)生產(chǎn)廠家
深圳市注塑成型機(jī)廠家
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詳細(xì)信息（供應(yīng)金屬粉末注射機(jī)/粉末注塑成型機(jī)/金屬粉末注射機(jī)生產(chǎn)廠家）
中國注塑機(jī)看深圳，深圳注塑機(jī)看德潤，三十年精心制造，鑄就今日品質(zhì)。
產(chǎn)品名稱：DRV4-55T-MIM金屬粉末立式注塑機(jī)
金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術(shù)）是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確的將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。
金屬粉末注射成型技術(shù)在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨特的優(yōu)勢，具體如下：
1. 能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。
2. 產(chǎn)品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般無需后續(xù)加工。
3. 產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。
4. 原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢
詳細(xì)說明：MIM 技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。
使用的原料粉末通常在1--20微米，從注射胚到燒結(jié)胚尺寸收縮率根據(jù)材料不同可達(dá)到約16%—20%；能象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件（大小通常為 0.1 -200g ）；
制件各部分組織均勻、致密度好，密度可達(dá)到理論密度的95%-99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理，部分尺寸精度要求高的也可以采用機(jī)械加工進(jìn)行后處理；
產(chǎn)品尺寸精度可達(dá)+/-0.1~0.5%，表面光潔，一次性可達(dá)Ra1.6;
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，在大批量、規(guī)模貨生產(chǎn)的情況下，成本可大幅降低。
MIM產(chǎn)品設(shè)計基本原則：選擇進(jìn)料口形狀和位置，壁厚均勻，拐角避免尖角，圓弧過渡，可設(shè)計孔、槽，可設(shè)計內(nèi)凹和下陷，可設(shè)計螺紋，考慮加強(qiáng)筋和連接壁，可設(shè)計滾花、印字、刻商標(biāo)，考慮燒結(jié)支撐，注意凹坑和熔接痕、表面涂層或鍍層，熱處理，二次加工等；
MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要進(jìn)行再次機(jī)械加工。對于如鎢合金、硬質(zhì)合金等機(jī)械加工困難的材料，MIM工藝有先天優(yōu)勢。對不銹鋼，軟磁合金，鐵鎳材料，鎢合金，硬質(zhì)保金還有工具鋼，特殊用途合金均能應(yīng)用。MIM零件也可以進(jìn)行硬化處理，如鍍鎳，鍍硬鉻等的表面處理工藝均能采用。 詳情請來電咨詢我司！ 標(biāo)簽： 深圳市注塑成型機(jī) 深圳市注塑成型機(jī)廠家
產(chǎn)品名稱：DRV4-55T-MIM金屬粉末立式注塑機(jī)
金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術(shù)）是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確的將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。
金屬粉末注射成型技術(shù)在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨特的優(yōu)勢，具體如下：
1. 能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件。
2. 產(chǎn)品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般無需后續(xù)加工。
3. 產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。
4. 原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢
詳細(xì)說明：MIM 技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。
使用的原料粉末通常在1--20微米，從注射胚到燒結(jié)胚尺寸收縮率根據(jù)材料不同可達(dá)到約16%—20%；能象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件（大小通常為 0.1 -200g ）；
制件各部分組織均勻、致密度好，密度可達(dá)到理論密度的95%-99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理，部分尺寸精度要求高的也可以采用機(jī)械加工進(jìn)行后處理；
產(chǎn)品尺寸精度可達(dá)+/-0.1~0.5%，表面光潔，一次性可達(dá)Ra1.6;
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，在大批量、規(guī)模貨生產(chǎn)的情況下，成本可大幅降低。
MIM產(chǎn)品設(shè)計基本原則：選擇進(jìn)料口形狀和位置，壁厚均勻，拐角避免尖角，圓弧過渡，可設(shè)計孔、槽，可設(shè)計內(nèi)凹和下陷，可設(shè)計螺紋，考慮加強(qiáng)筋和連接壁，可設(shè)計滾花、印字、刻商標(biāo)，考慮燒結(jié)支撐，注意凹坑和熔接痕、表面涂層或鍍層，熱處理，二次加工等；
MIM零件通常除非有特殊要求一般不需要進(jìn)行再次機(jī)械加工。對于如鎢合金、硬質(zhì)合金等機(jī)械加工困難的材料，MIM工藝有先天優(yōu)勢。對不銹鋼，軟磁合金，鐵鎳材料，鎢合金，硬質(zhì)保金還有工具鋼，特殊用途合金均能應(yīng)用。MIM零件也可以進(jìn)行硬化處理，如鍍鎳，鍍硬鉻等的表面處理工藝均能采用。 詳情請來電咨詢我司！ 標(biāo)簽： 深圳市注塑成型機(jī) 深圳市注塑成型機(jī)廠家
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