供應(yīng)注塑機節(jié)電器

注塑機（壓鑄機）節(jié)電器――節(jié)電率20%-60%
一、節(jié)電原理：
注塑機的電能消耗主要表現(xiàn)在以下幾個部分：
1、液壓系統(tǒng)油泵的電能消耗。
2、加熱器的電能消耗。
3、循環(huán)冷卻水泵的電能消耗。
  其中液壓油泵的用電量占整個注塑機用電量的80%以上，所以降低其耗電量是注塑機節(jié)能的關(guān)鍵。注塑機液壓系統(tǒng)是一個壓力和流量波動都較大的負載，在合模、鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出等不同工作階段，其壓力和流量都會發(fā)生有規(guī)律的變化。而其油泵電機開機后一直在恒速運轉(zhuǎn)，其油泵的供油量遠遠大于負載實際消耗量，供大于求，其富余的處于高壓狀態(tài)下的液壓油全部經(jīng)溢流閥溢流。高壓狀態(tài)下的液壓油經(jīng)溢流后，放出大量熱能。這部分消耗的能量，實際上是油泵電機從電網(wǎng)吸收電能中的一部分，由于實際小流量的維持時間較長，所耗費的電能也就較大， 因此，注塑機液壓系統(tǒng)存在嚴重的能源浪費問題。
二、工作原理：
注塑機液壓系統(tǒng)電能浪費問題的直接原因就是油泵流量與負載流量需求不匹配，造成高壓溢流引起的，這是油泵電機轉(zhuǎn)速恒定不變所帶來的不良后果。針對這些問題， 我公司的注塑機節(jié)電器采用電腦控制技術(shù)，利用注塑機同步信號及電器控制信號，根據(jù)注塑機的工藝要求控制油泵馬達，將傳統(tǒng)的定量泵改變成節(jié)能型變量泵，將通過溢流閥的回流流量降到最少，這樣就大大提高整機的工作效率并改善了整機性能，具有節(jié)電，噪音低，速度快，油溫低等優(yōu)點，經(jīng)改造后，液壓油泵不在是50HZ恒速運行，而是根據(jù)注塑機不同工況（合模、鎖模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出）將注塑機的電腦運行信號，采集取樣送到節(jié)電系統(tǒng)微機進行快速運算、處理、驅(qū)動功率輸出元件，輸出相應(yīng)功率，與注塑機需油量匹配，*溢流現(xiàn)象，達到節(jié)電的目的。
三、注塑機節(jié)電主要部件說明：
1、調(diào)速器：調(diào)速器控制油泵運行，調(diào)速范圍為0～100％，調(diào)速器的運轉(zhuǎn)速度或轉(zhuǎn)速信號來自于智能控制單元，按智能控制單元確定的速度--時間曲線自動調(diào)速運轉(zhuǎn)。
2、切換組件：該組件由一系列斷路器、接觸器、開關(guān)、按鈕等低壓電器組成，用于注塑機節(jié)電運行和市電運行這兩種工作方式的切換控制。節(jié)電運行時，調(diào)速器驅(qū)動油泵電機運行，實現(xiàn)軟啟動、軟停車和自動調(diào)速控制。市電運行時，油泵電機恢復(fù)原有啟動器控制，實現(xiàn)降壓啟動和全壓市電運行，油泵轉(zhuǎn)速恒定。兩種工作方式的切換確保在節(jié)電器意外故障時不影響注塑機的正常工作，維持注塑機正常生產(chǎn)。
3、智能控制單元：智能控制單元是注塑機節(jié)電智能控制器的核心，承擔(dān)著大量的分析、計算和實時控制任務(wù)。它收集來自注塑機的運行信息， 進行綜合分析處理，按照優(yōu)化的節(jié)電數(shù)學(xué)模型，計算出注塑機油泵的節(jié)電運轉(zhuǎn)速度曲線，控制油泵調(diào)速運行，實現(xiàn)節(jié)能運行。節(jié)電數(shù)學(xué)模型包括注塑機的類型、注塑機的當(dāng)前工況、注塑機的參數(shù)設(shè)定值等設(shè)備和運行信息，使節(jié)電控制器能夠自動適應(yīng)注塑機的工況變化，在開模、合模、射膠、冷卻、回料等不同工作階段，注塑機均能過到的節(jié)電效果。 并且在工藝工程師或操作工對注塑機參數(shù)進行微調(diào)時，節(jié)電控制器能夠自動識別這些參數(shù)的變化，自動修正控制輸出數(shù)據(jù)，達到節(jié)電效果、產(chǎn)品質(zhì)量的雙重效果。
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