供應(yīng)臺灣精密無心磨床

 無心磨床的運用范圍和發(fā)展趨勢;磨床其實就是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床
磨床在工業(yè)發(fā)展的當今社會有舉足輕重的地位，其中包括航天航空，汽車，陶瓷，廠，等各種機械類部件，磨床能加工硬質(zhì)合金，等硬度比較高的材料，也能加工脆性材料，如寶石玻璃，花崗巖等，
磨床能做高精度和表面粗糙度非常小的磨削，也可以進行率的磨削，比如強力磨削等
18世紀30年代，為了適應(yīng)鐘表，，自行車，縫紉機等零件的加工，德國美國和英國，分別研制出天然磨料砂輪的磨床，這些磨床在當時現(xiàn)成的機床上 面加裝磨頭改制成的，他們結(jié)構(gòu)簡單，剛性差，磨削振動大，要求操作人員的技術(shù)高等
30年過后，巴黎博覽會上展出了一臺外圓磨床，是具有現(xiàn)代磨床基本特征的機械，他工件頭架和尾座都安裝在移動工作臺上，床身提供了機床的剛度，并且還帶有內(nèi)圓磨頭
隨著高精度，高硬度的零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造等工藝發(fā)展，磨床的性能和品種產(chǎn)量不斷的提高和增長磨床的最多主要有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等
    無心磨也叫無心磨削，是磨削加工中的一種，有導(dǎo)輪和磨削輪兩個砂輪，導(dǎo)輪通過帶動圓柱狀工件在墊鐵上面轉(zhuǎn)動，磨削輪對工件進行磨削，無心磨屬周磨法。 無心磨與其它磨削加工的不同是，這種加工不需要確定磨削制品的中心孔，因有此名。這種磨加工都是加工圓柱狀的制件。
無心磨的維護和保養(yǎng) 
一、 目的：作業(yè)人員在進行設(shè)備操作時，應(yīng)注意相關(guān)事項，有利于生產(chǎn)正常進行。
二、 適用范圍：無心磨床操作人員。
三、 注意事項：
1．開機前檢查機臺周邊狀況，機臺上不得擺放物品，工件擺放整齊；
2．開機前先檢查油箱油位是否正常，冷卻水箱水位、砂輪及導(dǎo)輪與支持的間隙是否正常，是否有工作物或雜物在機床中；
3．開機前檢查開關(guān)是否可靠，確認防護罩等安全防護是否有效；
4．打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常。然后看各油鏡及各油管處是否有油流過；
5．開機前砂輪，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，油杯內(nèi)加滿油；
6．開機前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對作業(yè)員進行培訓(xùn)，使之了解各項工作操作流程；
7．上述確認無誤，方可開機；
8．打開主電源開到ON位置；
9．打開液壓開關(guān)到ON位置；
10．查看液壓系統(tǒng)油鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂輪，導(dǎo)輪；
11．砂輪、導(dǎo)輪運轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量；
12．調(diào)機試磨1-3件工件，先檢測工件尺寸，外觀，將調(diào)機品放到調(diào)機盒內(nèi)；
13．檢測合格后方可批量生產(chǎn)；
14．開機生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書對首件樣品進行自檢并記錄；
15．生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機報告，并填寫相關(guān)表格；
16．關(guān)機時將水泵馬達開關(guān)至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機床中的工作物；
17．砂輪、導(dǎo)輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上，使其甩干水分，以免再開機時造成砂輪不平衡，直至甩干水分后，將砂輪、導(dǎo)輪電源開關(guān)到OFF位置；
18．砂輪、導(dǎo)輪停止后，方可將油壓開關(guān)打到OFF位置。（不可先停油壓馬達，以免失油磨損軸瓦及主軸）.
     興富祥公司吸納日本機械制造生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)驗，引進多名臺灣及*，公司擁有十余年的無心磨床研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，構(gòu)建了以無心磨床研發(fā)、生產(chǎn)為核心的裝備制造體系，旗下主要生產(chǎn)動壓精密無心磨床系列、高液靜壓無心磨床系列產(chǎn)品。①．動壓系列：HFC1206/1206S；HFC1208T/1208S；HFC1808T/1808S；HFC1810T/1810S；HFC1812T/1218S；HFC2008T/2008S；HFC2010T/2010S；HFC2012T2012S及數(shù)控?zé)o心磨床。 ②．高液靜壓系列：HFC-1206A;HFC-2408;HFC-2408CNC；公司在大陸浙江寧波和臺灣臺中均有生產(chǎn)基地，品質(zhì)和服務(wù)，的性價比，是你的選擇！。
HFC-1808參數(shù)：
標準工作臺工作直徑ф1-ф50mm；特別工作臺工作物直徑ф40-ф120mm；研磨輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）ф455×205×ф228.6mm；調(diào)整輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）ф255×250×ф111.2mm；研磨輪轉(zhuǎn)速1520 R.P.M；調(diào)整輪轉(zhuǎn)速(0~260) R.P.M；砂輪驅(qū)動馬達15HP(11KW)AC380V/50HZ；調(diào)整輪驅(qū)動馬達4HP(3KW)AC200V/50HZ；油壓泵驅(qū)動馬達1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷卻泵驅(qū)動馬達1/4HP(180W)AC380V/50HZ；調(diào)整輪進刀手輪3.5mm/轉(zhuǎn)，0.05mm/刻度；調(diào)整輪微調(diào)手輪0.1mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；工作臺進刀手輪9mm/轉(zhuǎn)，0.10mm/刻度；工作臺微調(diào)手輪0.2mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；修整進刀手輪2mm/轉(zhuǎn)，0.01mm/刻度；調(diào)整輪傾斜角度+6°～－5°；調(diào)整輪迂轉(zhuǎn)角度±6°；機械尺寸2350×1960×1550mm；裝箱尺寸2400×2000×1800mm；機械重量2850kgs；裝箱重量3005kgs。
磨床構(gòu)造性能：
一、主軸，
1.       動壓主軸，采用合金鋼，經(jīng)過調(diào)質(zhì)滲碳熱處理再經(jīng)電腦控制深冷處理，起表面硬度道道HRC62°以上，各部位經(jīng)過多次精密研磨，精度高、壽命長。整個生產(chǎn)和材料均在臺灣完成。
2.高液靜*主軸：
采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計，可大幅減少傳統(tǒng)動承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過精密設(shè)計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點。以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉(zhuǎn)。低摩擦阻力：由於在任何操作*況下（包括主軸靜止*）軸*軸承之間有一*高*油膜隔開，而避免金*直接接*，因此軸承阻力，*主軸油本身的黏滯力，固有較*的*命，且啟*轉(zhuǎn)矩接近於零，達到更加省*的效果
高旋轉(zhuǎn)精度：由於靜*軸承乃由全*油膜平均承受外加之負荷，因而*於*造上的外型誤差有平均的效果，通常由靜*軸承運*所生的誤差只為軸承而誤差的1/3，故具有較高的旋轉(zhuǎn)精度；在較高負載軸承能力及低偏心距之情況下，仍具有高剛性；高*流*的主軸油，可充作冷卻劑，降低主軸上昇的溫度；良好的*定性，由於油*薄膜良好的阻尼效果，所以加工物可*得更佳的研削表面。
二．機體
   采用鑄鐵FC-30經(jīng)正?；療崽幚碜匀粫r效一年以上，保證穩(wěn)定金相組織機構(gòu)，以穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，合理的力學(xué)設(shè)計和優(yōu)良的材質(zhì)，確保使用過程中變形，堅固耐磨損。
三．調(diào)整輪伺服馬達
  調(diào)整輪（導(dǎo)輪）主軸馬達采用伺服馬達，轉(zhuǎn)度可以控制在0-300rpm,w無段數(shù)位設(shè)定，可以調(diào)整到的線速度，當調(diào)整輪外徑變化時仍可以保持相同的線速度，研磨出產(chǎn)品，伺服馬達置于機床底部，垂直式調(diào)整鏈條，具有高靈敏度特性，在研磨作業(yè)中可以確保調(diào)整輪不震動，提高穩(wěn)定性。
四．修正裝置
  砂輪與調(diào)整輪裝置均采用FC-30鑄鐵，經(jīng)過燒鈍處理及人工精密鏟花加工而成，特殊設(shè)計得油壓缸頂座，配合無段變速，砂輪修正平穩(wěn)垂直。
五．上下滑板
  下滑臺采用雙v型滑軌設(shè)計，確保的穩(wěn)定性。加長型床軌，當調(diào)整輪磨小時，可以避免粉塵液污染，上滑板滑軌為燕尾式設(shè)計，并可以做左右6°旋轉(zhuǎn)，上下進刀附微調(diào)裝置，精密微調(diào)可達0.001mm.
六．潤滑系統(tǒng)。
  采用油壓式自動潤滑系統(tǒng)提供主軸之潤滑（自動潤滑系統(tǒng)中裝有壓力開關(guān)，在潤滑油壓力未達額定數(shù)時，主軸馬達不能啟動會自動停止轉(zhuǎn)動，以避免主軸干轉(zhuǎn)而順壞）。油溫散熱器可以降低主軸潤滑油溫度，以減少熱變形，延長油封，主軸及合金軸承壽命。
 


 

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