供應(yīng)TD斗式提升機

產(chǎn)品概述：
       TD、D型帶式斗式提升機的機殼采用鋼板起筋折起結(jié)構(gòu)，接縫處連續(xù)滿焊，機殼強度高，密封性好且外形較為美觀。TD、D型帶式斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀、及小塊狀的磨琢性較小的散狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度40m，其特點為：結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)，挖取式裝料，離心式卸料，物料溫度不超過60℃。TD、D型帶式斗式提升機輸送效率高，料斗形式多，應(yīng)優(yōu)先選用。


產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成：
1、機首部件：它由上部機殼，主動軸部件，減速機、連軸器、電機、三角帶等組裝成一體。
2、中部機殼：根據(jù)需要提升的高度、配置不同數(shù)量的中部機殼迭加起來既能滿足需要。
3、下部部件：它由底部機殼，從動軸部件及張緊裝置結(jié)成一體。機殼側(cè)面有門可以打開，對其內(nèi)部進行檢查如清掃。
4、皮帶及料斗：。料斗固定在皮帶上。不同高度的斗提機現(xiàn)套相應(yīng)數(shù)量的皮帶、接頭、及料斗。
斗式提升機料斗用途：1、淺料斗：輸送潮濕、易結(jié)塊、難拋出的物料，如濕沙、濕煤等。2、深料斗：輸送干燥的、松散的、易拋出的物料，如水泥、煤塊、碎石等。


產(chǎn)品工作原理：
料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。
產(chǎn)品特點：
1.驅(qū)動功率小,采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。 　　
2.提升范圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。 　　
3.運行可靠性好,的設(shè)計原理和加工方法,保證了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度。 　　
4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設(shè)計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。 　
安裝說明：
　　該設(shè)備為垂直式提升機，其基礎(chǔ)承受著設(shè)備的全部重量，故安裝前必須對基礎(chǔ)布置進行檢查。
　　安裝本機按下列順序進行：在基礎(chǔ)上根據(jù)圖紙安設(shè)基礎(chǔ)螺栓，然后將下部區(qū)段牢固地裝于基礎(chǔ)上，再在下部區(qū)段上連接中間機殼，連接完畢后再連接上部區(qū)段；然后安設(shè)傳動平臺，在傳動平臺上安裝減速器、電動機、聯(lián)軸器和保護罩等部件；并用手轉(zhuǎn)動減速器高速軸，以檢查各機組轉(zhuǎn)動是否圓滑輕松。
　　為防止提升機向側(cè)面偏移，必須在上部區(qū)段安設(shè)支持裝置。該裝置應(yīng)牢靠地固定于本機附近的建筑物上，而不應(yīng)限制本機在垂直方向上的自由伸縮。
　　當(dāng)本機的金屬構(gòu)件裝設(shè)完畢后，開始裝配料斗、膠帶，最后裝上左右半罩。
　　在膠帶上裝配料斗時，先切割一段需要長度的膠帶，嚴(yán)格地按照圖紙在膠帶上計算出固定料斗用的孔線，以保證料斗有正確的節(jié)距和配置，不能允許超出圖紙上所允許的偏差。
產(chǎn)品安裝基本要求：
　  要使安設(shè)本機的基礎(chǔ)必須堅固，與各相對位置必須正確，以保證本機的下部區(qū)段支承面處在水平位置。
　　中間機殼的連接，允許墊入防水粗帆布或帶以保證密封。各機殼的連接法蘭必須整齊，不得有顯著的錯位。所有中間機殼的中心線應(yīng)力求在同一鉛直線上，其直線偏差在1米長度上不應(yīng)超過1mm，累積偏差不超過全高的1/2000。
　　傳動滾筒軸和拉緊滾筒軸應(yīng)相互平行。
　　裝于機內(nèi)的料斗膠帶不應(yīng)有偏斜與碰撞現(xiàn)象，膠帶接頭應(yīng)牢固、緊貼、連接正確。
　　借助螺旋拉緊裝置均勻地調(diào)整膠帶，使其具有正常工作所必需的張緊力。為了保證使用過程中螺旋拉緊裝置具有足夠的行程，在安裝調(diào)整后拉緊裝置向下尚未利用的行程應(yīng)不少于全行程的4/5。
　　料斗在膠帶上的裝配必須緊固可靠，布置正確。
　　必須根據(jù)圖紙要求，在中間機殼部分安置擋板。
　　提升機的傳動滾筒軸線應(yīng)與減速器低速軸的軸線在同一水平線上，其允許偏移量不得超過0.2mm，軸線交角40’。
　　電動機的軸線與減速器高速軸的軸線應(yīng)在水平面上相互平行。
　　當(dāng)本機全部安裝后用人力搬動高速軸，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕松、圓滑，不允許發(fā)生運動機件與固定機件相互碰撞現(xiàn)象，若上述要求全部達到并認為滿意，則應(yīng)將所有螺栓擰緊，提升機內(nèi)部的所有零碎材料，并向各潤滑系統(tǒng)加注潤滑油，然后即可進行兩小時的無負荷試車。
無負荷試車注意事項：
　　先認真觀察料斗的運行情況，看運行部分是否順暢，保證料斗不能與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
　　再檢查各軸承內(nèi)的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現(xiàn)象；傳動裝置工作情況，減速器內(nèi)有無過激的響聲；電氣控制設(shè)備的作用是否正常。
　　無負荷試車時，應(yīng)仔細觀察逆止裝置，棘爪應(yīng)在離心力的作用下與棘輪齒脫離，停車時棘爪應(yīng)在片形彈簧的作用下與棘輪齒可靠的接觸。
　　檢查所有緊固螺栓是否有松動，停車以后檢查料斗與膠帶的緊固螺釘是否有松動。當(dāng)無負荷試車認為滿意后，應(yīng)進行16小時的負荷試車。
負荷試車注意事項：
　　負荷試車應(yīng)在原設(shè)計的輸送量及所擬輸送物料的條件下進行。
　　首先觀察傳動裝置的工作情況，電動機的負荷是否已達到滿載或者超載，電氣控制設(shè)備是否工作得正常，減速器的噪音是否過激，上部區(qū)段與下部區(qū)段的工作情況，膠帶是否在滾筒上打滑，運行速度是否符合設(shè)計要求。
    在均勻給料的條件意輸送物料的掏取特性，進料口輸送物料的中心是否與料斗中心對準(zhǔn)。本機下部區(qū)段不得發(fā)生物料的積塞現(xiàn)象。要觀察輸送物料在料斗內(nèi)的充滿程度，輸送量是否達到了設(shè)計要求。
　　物料應(yīng)從卸料口投出，不應(yīng)碰撞上部機殼的頂部及卸料口的兩側(cè)壁，且不允許物料有反倒現(xiàn)象。
　　經(jīng)負荷運轉(zhuǎn)取得良好結(jié)果后，本機方可認為安裝結(jié)束。
產(chǎn)品的使用與維護：
　　在工作過程中應(yīng)有固定人員看管該設(shè)備?？垂苋藛T必須具有一般技術(shù)常識及對本機性能熟悉。
　　本機的使用（所輸送物料的特性、工作條件、輸送量等）應(yīng)嚴(yán)格遵守本說明書的一切規(guī)定。
　　使用單位對本機應(yīng)制訂《設(shè)備維護、檢修安全操作規(guī)程》交看管人員遵守。看管人員必須有交接班制度，認真檢查提升機各部工作情況。
　　應(yīng)有固定的給料裝置向機內(nèi)均勻給料。給料裝置的給料能力應(yīng)在本說明書“提升機主要技術(shù)規(guī)范”所列的輸送量范圍內(nèi)，不得給料過多而使下部區(qū)段被輸送物料阻塞。
　　在工作時，所有門必須完全關(guān)閉。在上、下部區(qū)段及經(jīng)常打開的檢視門處應(yīng)安設(shè)適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備。工作過程中發(fā)生故障，必須立即停止運轉(zhuǎn)，故障。如有不宜立即的缺陷，但對工作又無過大的影響，應(yīng)作記載待檢修時。
　　看管人員應(yīng)經(jīng)常檢查各部分的工作情況，但禁止在運轉(zhuǎn)時對本機的運動部分進行清掃和修理。
　　下部區(qū)段的螺旋拉緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保持膠帶具有正常工作的張力?？垂苋藛T應(yīng)經(jīng)常觀察料斗膠帶的工作情況，損壞的料斗應(yīng)拆除。
　　看管人員看管本機主要在于觀察其工作狀態(tài)、清掃、潤滑以及檢查調(diào)整等零星工作。
    本機必須在空載下起動，卸料完畢后停車。
　　提升機除在使用過程中保持正常潤滑（潤滑部位、方法、周期及材料等列于表1）及拆換損壞的零件外，檢修時必須在使用中記載的缺陷，拆除損廢零部件及更換潤滑油。使用單位可根據(jù)提升機工作條件制定檢修周期。

 
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