一、機器的用途及特點 本機適用于多品種、大批量生產(chǎn)零件、特別是怕碰撞件的表面清理、除銹或拋丸強化，既可以單機使用，又可以成組使用。但應特別注意：不能直接對高溫件，帶有飛邊、毛刺件進行清理，否則易損壞橡膠履帶。 二、技術(shù)規(guī)格 1、履帶端盤直徑 φ1000mm 2、履帶轉(zhuǎn)速 3.5rpm 3、清理工件單件重 30㎏ 4、滾筒載重（易翻轉(zhuǎn)件） 600㎏ 5、生產(chǎn)率 2000~2500㎏/h 6、拋丸器Q034（帶連） （1）數(shù)量 1 （2）葉輪有效直徑 φ420㎜ （3）葉片寬度 80㎜ （4）拋丸量 250㎏/min （5）拋丸器功率 11kw 7、履帶傳動機構(gòu) （1）傳動速度 0.1m/s （2）電機功率 3kw 8、提升機 （1）提升量 15T/h （2）功率 1.5kw 9、分離器 （1）分離量 16T/h (2)所需風量 1500m3/h 10、底部螺旋 （1）輸送量 16T/h 11、除塵風量 6000m3/h 12、總裝機容量 19.87kw 13、外形尺寸 4000㎜*2600㎜*4800㎜ 注：生產(chǎn)率與工件形狀有關(guān)，一般每分鐘清理工件表面積≤0.5㎡。 三、工作原理及結(jié)構(gòu)性能概述 本機主要由清理室、拋丸器、提升機、螺旋輸送器、分離系統(tǒng)、除塵 系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部分組成。 （一）、工作原理： 當工件加入清理室后，拋丸器啟動，工件在被滾筒帶動翻轉(zhuǎn)的同時，拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔流入底部的螺旋輸送器篩網(wǎng)上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，由提升機提到分離器中進行分離。含塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離后再回用；干凈的彈丸由供丸閘門進入拋丸器拋打工件。 （二）、主要部分性能如下： 1、室體 室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動機構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。 2、拋丸器 拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板等部分組成。本機所用懸臂直連式拋丸器具有、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。定向套在使用過程中，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損5毫米左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當窗口磨損耗15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。 3、履帶及其傳動 履帶裝置主要由主動輥、從動輥、支撐輥及一條環(huán)形橡膠履帶組成，它圍繞在一對圓形端盤上，使得在空間形成一個滾筒，履帶的運動使得工件不斷翻動，履帶可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)為清理工作運動，反轉(zhuǎn)為卸料運動。 4、端盤 圓形端盤使得履帶形成一個滾筒，端盤前面裝有耐磨護板，以防彈丸打擊室體，并能充分利用彈丸的反射能量，對工件進行二次清理。 5、提升機 采用平帶傳動的斗式提升機，采用離心重力式落料，其功能是將丸塵混合物從底部螺旋輸送到清理機頂部的分離器里，提升罩殼采用折彎成形焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀，剛性好，通過提升機罩上的門蓋，可維修更換料斗，打開下罩上的門蓋，可維修下部傳動，排除底部彈丸堆集。 6、分離器 本機采用的滿幕簾式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉等組成。丸砂混合物由提升機進入分選區(qū)中，并沿分選區(qū)的全長均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，除塵器風機通過分離器抽風孔抽風。利用重力風選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率高達99％。 大顆粒廢料被漏砂板擋?。ㄗ⒁庑杞?jīng)常檢查清理，防止堵塞），細小丸料通過螺旋波紋管流入提升機，粉塵從廢料出口流出通過螺旋波紋管流入自備廢料桶。彈丸經(jīng)過漏砂板進入丸料倉進行循環(huán)。 7、防塵系統(tǒng) 四、機器的安裝及調(diào)整 1、機器的安裝 （1）基礎施工按基礎圖，用戶應根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)配制混凝土，用水平儀檢查縱橫水平后，即可進行安裝，并將各地腳螺栓緊固。 （2）在安裝前應首先熟悉有關(guān)技術(shù)文件及資料，按照裝箱單點齊組、部件，然后按機器總圖裝配。 （3）本機出廠前已將清理室，拋丸器等部件組成一體。 2、機器的調(diào)整 （1）提升機調(diào)整 提升機皮帶應調(diào)平，以免皮帶走偏與提升機罩殼相碰撞。使用一段時間 后，皮帶松馳時，可調(diào)節(jié)提升機兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓，使皮帶漲緊。 （2）拋丸器定向套的調(diào)節(jié) 定向套窗口位置的正確與否直接影響到彈丸拋射區(qū)是否全部覆蓋在被 清理工件上，若調(diào)節(jié)不當，彈丸會直接打擊側(cè)護板或室體護板，并降低清理效率。 （3）履帶的調(diào)整 履帶因使用過程中的磨損，會出現(xiàn)松馳的現(xiàn)象，此時應及時調(diào)節(jié)室體兩側(cè)的調(diào)整螺母，使履帶漲緊。 五、操作程序 1、除塵器開（風機在整個過程中不能停止）→提升機開（在清理過程 中提升機不能停）。 2、被清理工件送入清理室，關(guān)好加料門。 3、清理：拋丸器開→供丸閘門開。 4、卸料：供丸閘關(guān)閉→拋丸器?！膸ХD(zhuǎn)卸料。 5、停車：履帶反轉(zhuǎn)?！嵘龣C?！龎m器停。 六、機器的潤滑及維護 6、機器在運轉(zhuǎn)前，凡有運動的部件均需潤滑，各減速機加入40號機 械油至油位線，軸承每1個月加一次2鈣基潤滑脂，鏈條每周刷一次30號機械油。電動機按照其潤滑要求潤滑。 7、為了保證機器的正常運轉(zhuǎn)，須遵守以下規(guī)則： （1）裝入的彈丸須清潔干燥，無雜物，按規(guī)定粒度使用。 （2）及時檢查拋丸器易損件情況，如有磨損及時更換和調(diào)整。 （3）按潤滑要求定時潤滑。 （4）及時檢查室體密封情況，免得彈丸飛出傷人。嚴禁在檢修機器時開啟電源。 （5）及時檢查各部件的運轉(zhuǎn)情況，若有異常振動或聲音，應立即停車檢查、維修。 （6）未經(jīng)允許的人，不可操作本機。
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鹽城市履帶式清理機
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