供應(yīng)石油鉆鋌深孔鉆鏜床

石油鉆鋌深孔鉆鏜床
　　
　　一。機(jī)床主要的工藝和特點(diǎn)：
　　1）在該機(jī)床是為石油鉆鋌的內(nèi)孔鉆削加工而設(shè)計(jì)制造的深孔鉆床。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性。
　　2）該機(jī)床適用于超長(zhǎng)工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長(zhǎng)徑比可達(dá)150—200.機(jī)床的鉆孔深度為10米至15米。
　　
　　3）該機(jī)床適用于調(diào)質(zhì)后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削，鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
　　4）加工鉆鋌時(shí)，常用的切削速度為60—100m／min.進(jìn)給速度為60—100mm／min.以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉(zhuǎn)速60r／min，轉(zhuǎn)速320r／min.鉆削進(jìn)給速度80-100mm／min.鉆削9.7米長(zhǎng)的工件，加工時(shí)間在兩小時(shí)左右。
　　
　　5）考慮到長(zhǎng)工件深孔鉆削加工時(shí)的熱膨脹變形，設(shè)計(jì)時(shí)采取了補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
　　6）該機(jī)床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時(shí)，和工件同時(shí)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，亦可只旋轉(zhuǎn)或只工件旋轉(zhuǎn)。
　　
　　7）鉆孔時(shí)采用內(nèi)排屑工藝方法（BTA法，切削液通過(guò)授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達(dá)切削區(qū)，潤(rùn)滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑通過(guò)鉆桿內(nèi)孔、排屑斗排入切屑箱）。
　　8）鏜孔時(shí)切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)切削區(qū)，潤(rùn)滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。
　　
　　9）采用數(shù)控裝置控制機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作的順序，準(zhǔn)確控制鉆孔或鏜孔的深度。
　　10）采用了帶機(jī)動(dòng)裝置的環(huán)形中心架，便于工件的安裝調(diào)整，節(jié)省輔助工作時(shí)間。
　　11）工件經(jīng)校直后（彎曲量小于2mm），不需要加工外圓和端面，直接安裝后進(jìn)行鉆削加工。節(jié)省輔助工作時(shí)間。
　　
　　二。機(jī)床主要的技術(shù)性能：
　　1）鉆孔直徑范圍：Ф40-100mm.
　　2）鏜孔直徑：Ф500mm.
　　3）加工工件深度：10m---15m
　　4）主軸中心高：500mm.
　　5）工作進(jìn)給速度范圍（無(wú)級(jí)調(diào)速）：10-400mm／min
　　6）快速移動(dòng)速度：2m／min
　　
　　7）冷卻液流量（4級(jí)）：100、200、300、400L／min
　　8）冷卻系統(tǒng)額定壓力2.5MPa
　　9）主電機(jī)功率：30KW
　　10）鉆桿箱電機(jī)：30KW
　　11）冷卻泵電機(jī)總功率：5.5x4＝22KW
　　12）進(jìn)給電機(jī)功率（交流伺服）：7.5KW
　　13）快速電機(jī)功率：5.5KW

T2150深孔鉆鏜床
　　
　　機(jī)床的工藝及性能特點(diǎn)：
　　1）在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、套料、滾壓加工。加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給、切削液冷通過(guò)授油器（或鏜桿）進(jìn)入切削區(qū)、潤(rùn)滑、冷卻切屑區(qū)、裹帶切屑向前排切屑的工藝方式。
　　
　　2）鉆孔時(shí)采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鏜孔時(shí)采用向前（床頭端）排切削液、排切屑的工藝方式。
　　
　　3）機(jī)床的加工精度：
　　鉆孔時(shí)：孔徑精度IT9-11.表面粗糙度：Ra6.3.
　　粗鏜時(shí)：孔徑精度IT9-10.表面粗糙度：Ra6.3.
　　精鏜時(shí)：孔徑精度IT8-9.表面粗糙度：Ra3.2.
　　滾壓時(shí)：孔徑精度IT8-9.表面粗糙度：Ra0.4.
　　加工孔的直線度：小于0.15／1000.
　　加工孔的出口偏斜：小于0.2／1000
　　
　　機(jī)床的加工效率：
　　切削速度：根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m／min.
　　進(jìn)給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在40-100mm／min.
　　鏜孔時(shí)加工余量：根據(jù)結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm.
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