供應(yīng)鋼管柱制作工序 山東萊鋼鋼管柱質(zhì)量有保障

鋼管柱制作工序
    5.1.1鋼板氣割前應(yīng)將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等干凈，氣割后應(yīng)熔渣和飛濺物。
    5.1.2放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝的焊接收縮量；制s作時(shí)切割、刨邊和銑平等加工余量。其允許偏差見表2。
表2   加工允許偏差
項(xiàng)      目 允許偏差（mm）
平行線距離和分段尺寸 ±0.5
對(duì)角線差 1.0
寬度和長(zhǎng)度 ±0.5
加工樣板的角度 ±20
零件外形尺寸 ±1
    5.1.3中板下料用自動(dòng)切割機(jī)下料切割，薄板下料采用機(jī)械剪切，切割后均需毛刺。其允許偏差見表3。
表3    加工允許偏差
項(xiàng)      目 允許偏差（mm）
零件寬度和長(zhǎng)度 ±（1+1/5000），且不大于±3.0
切割面平面度 0.05t且不大于2.0
割紋深度 0.2
局部缺口深度 1.0
邊緣缺棱 1.0
型鋼端部垂直度 2.0
    5.1.4切割后出現(xiàn)變形的零件，要矯正其平直度，質(zhì)量要求為局部撓曲矢高f的允許偏差值在1m范圍內(nèi)f≤1.0mm。
    5.1.5板材坡口加工及端面加工，為保證施工質(zhì)量，進(jìn)行刨、銑加工，其加工余量不應(yīng)小于2.0mm。
    5.1.6組裝前，應(yīng)先檢驗(yàn)合格，所有焊接面需按要求打磨。打磨范圍：焊縫邊緣每邊30-50mm，并不得有大于1mm的局部缺口。
    5.1.7鋼管卷制：卷管方面應(yīng)與鋼板壓延方向一致。在卷板過(guò)程中，應(yīng)注意保證管端平面與管軸線嚴(yán)格垂直。卷壓鋼板時(shí)，考慮到一次變形量不能太大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整上滾間隙。鋼管卷制后應(yīng)在管端打上十字軸線并作標(biāo)記。鋼管卷制方法如圖1所示。
    5.1.8鋼管焊接成型后，為焊接變形，應(yīng)采用機(jī)械校正，直至達(dá)到尺寸精度要求。機(jī)械校正無(wú)法完成的可用熱加工來(lái)校正。
    5.1.9在鋼管卷制過(guò)程中，由于設(shè)備和材料的條件限制，需要進(jìn)行對(duì)接，組對(duì)在托架上操作，托架構(gòu)造。對(duì)接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持焊后管肢平直。焊接時(shí)，除控制幾何尺寸外，還應(yīng)控制焊接變形，焊接宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保證對(duì)稱，并預(yù)留對(duì)接間隙，以抵消收縮變形。
    5.1.10鋼管對(duì)接時(shí)，為確保對(duì)接處的焊接質(zhì)量，在對(duì)接處設(shè)置附加襯管，其寬度為20mm，厚度為3mm，與管內(nèi)壁保持0.5mm的間隙。
    5.1.11鋼管柱制作焊接縱、環(huán)焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊打底，清根后自動(dòng)埋弧焊焊接。全自動(dòng)焊接中心操作示意。施焊前應(yīng)焊絲上的油污和鐵銹，對(duì)焊劑進(jìn)行烘焙至350℃～400℃，保溫2h。焊縫兩端設(shè)置引弧板和引出板。焊接完畢后，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。
    5.1.12鋼管柱制作尺寸允許偏差，焊接檢查執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（Gb50205 - 95）和設(shè)計(jì)要求。
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