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供應熒光磁粉探傷機 CJE---4000微機控制熒光磁粉探傷機

鹽城市熒光磁粉探傷機廠家

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詳細信息（供應熒光磁粉探傷機 CJE---4000微機控制熒光磁粉探傷機）

一、設備型號及名稱：
CJE---4000微機控制熒光磁粉探傷機
二、設計制造及驗收標準：
采用國家JB/T8290—1998《磁粉探傷機》標準及德國DIN標準。
三、磁化原理及設備性能
    該機為微機控制半自動磁粉探傷設備，它以小型工業(yè)可編程序控制器（PLC）為核心對系統(tǒng)的輸送、夾緊、旋轉、噴灑磁懸液、磁化、松開等機械程序動作進行控制，能按規(guī)定程序完成除上料、觀察以外的全部探傷過程，既可自動操作，又可手動單步操作。并配有自動報警系統(tǒng)，在磁化電流達不到規(guī)定指標或無電流通過，都將自動停機，并發(fā)出聲光報警信號。從而避免了工件的漏檢現(xiàn)象，保證了探傷效果，還大大減輕了操作人員的勞動強度。
磁化電源主電路采用可控硅無節(jié)調壓電路，低電壓、大電流輸出。利用三相互成120°相位差的交流電源，按如下圖所示施加于被探工件上，周向采用外加法、縱向采用磁軛法對工件進行復合磁化，使磁力線旋轉。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞而引起的裂痕及夾渣等細微的缺陷。并可對工件分別進行單路和復合磁化，磁化電流分別可調，具有噪音小、性能可靠的優(yōu)點，并帶有斷電相位控制功能、同時PLC工作程序還可根椐探傷需要自行改變。
四、主要技術參數(shù)：
周向磁化電流：AC 0-4000A（有效值）連續(xù)可調,帶斷電相位控制；
縱向磁化磁勢：AC 0-16000AT（有效值）連續(xù)可調,帶斷電相位控制；
磁化原理：周向直接通電法、縱向線圈感應法；
磁化方式：周向、縱向、復合磁化三種；
電極間距：0-1700mm；
夾緊行程： 100 mm；
夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調，（氣源用戶自備）；
探傷節(jié)拍：班產量不少于400件；
退磁方式：衰減式自動退磁；
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于240A/m（3GS）；
探傷靈敏度：按中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規(guī)定，工件表面用 A型2號試片貼面，清晰顯示；
紫外線強度：距工件380mm處,照度大于或等1000uW/cm2；
轉動速度：每分鐘5—10轉；
電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約150A。
五、設備的組成及結構特點：
    該機屬固定分立型結構，主要包括磁化電源控制柜、夾持裝置、工件輸送機構、磁懸液噴灑及回收系統(tǒng)、旋轉機構、暗室、紫外線燈等幾部分組成，并以相應方式聯(lián)于一體。
    磁化電源控制柜是直立箱式結構，采用冷扎板焊接而成，控制面板裝在柜前面，柜內立著一塊安裝板，上面裝配著所有電氣元件及觸發(fā)控制板和PLC機，為了使控制按鈕避免有其它誤操作，控制面板增加了不銹鋼框，既達到防護效果，又美觀大方。
夾持裝置的床身結構是采用槽鋼焊接而成，鏈條輸送機構用減速機作動力加上鏈輪機構實現(xiàn)間隙式步進實現(xiàn)工件的進給，并外加行程開關實現(xiàn)工件定位。夾緊通過氣缸帶動電極夾緊，其夾緊力和運行速度均可調節(jié)，磁化電流的主變壓器線圈、磁軛線圈及回路導線均采用紫銅排及軟電纜連接而成。主變壓器鐵芯采用冷扎高錫錫鋼片制作，磁懸液箱及儲液槽均采用不銹鋼材料制作，能分別適用于油基和水基磁懸液，并配有過濾網(wǎng)和排液口，磁懸液散布裝置，采用目前較好的專業(yè)攪拌泵和壓力泵，具有噴流量大，攪拌均勻等優(yōu)點，再加配一系列防堵措施，解決了磁粉探傷機中磁懸液經常堵塞的現(xiàn)象。
旋轉采用減速機作動力，通過變速機構實現(xiàn)工件的低速旋轉。
儲液箱為獨立整體，它根椐液體流動原理設計成型，蓋上裝有125W電
動機兩只，進行攪拌和抽液，容積為30升，置于檢驗工作臺底部。
噴灑系統(tǒng)采用一只電泵控制，多噴頭噴灑，內壁噴頭流量分別有
單獨球閥控制。
六、工藝流程
該設備的工藝流程為，人工將工件放在輸送線上，自動輸送、到磁化工位升降氣缸將工件上升，到位后再下夾緊、旋轉、噴灑、磁化、旋轉觀察、退磁、松開、工件下降、再輸送、下料。
其工藝流程圖如下：
人工上料——夾緊一—旋轉——噴灑——磁化——旋轉——觀察——退磁——松開——下料
七、設備使用環(huán)境及安裝要求：
環(huán)境溫度：-10° - +40°C
相對濕度：不大于85°C
安裝時設備放在平整的水泥或水磨地面上即可，無需與地面固定。
八、交貨期：
   預付款到位之日起2個月內交貨。(可協(xié)商)
九、
1．設備預驗收
1．1預驗收是指設備制造完畢后，出廠前的驗收。設備發(fā)貨前10-15天通知需方派員按日期到達供方進行設備預驗收，驗收標準在滿足技術規(guī)格要求的前提下，按JB/T8290-1998標準和雙方簽定訂的技術協(xié)議進行檢驗，驗收結束，雙方簽訂驗收紀要后方可發(fā)貨。
1．2設備預驗收期間，若發(fā)現(xiàn)與雙方簽訂的技術協(xié)議以外的問題，在返工量不大的情況下，供方在發(fā)貨前可以給予解決，但切不可貨物到需方現(xiàn)場時提出，如是這樣一切后果自負。
2．安裝調試及驗收
2．1安裝調試是指設備到達需方后，在操作現(xiàn)場的安裝與調試。設備到達需方后，必須在一周內通知供方，3日內供方安裝調試人員到達需方要求進行安裝調試，并進行正式驗收，其驗收標準按第十條第1.1款要求進行。若驗收結果仍存在問題，供方可在不影響需方生產的前提下15天內給予解決。
2．2安裝調試結束以雙方簽署的“雙方入廠驗收報告”之日起算保修
期。
3．和售后服務
3．1設備所有原器件及原材料的購進，都是通過嚴格篩選和認證，保證是正規(guī)廠家生產，如有非正規(guī)廠家的器件，一經查出以一罰十，同時賠償經濟損失。
3．2所有自制件均采用合格材料，嚴格按設計工藝要求制造。
3．3期：設備自雙方簽署合格的需方入廠驗收報告之日起，保修12個月，并終身服務。

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