供應(yīng)小型立式燃油/氣蒸汽鍋爐

 LSS系列立式燃油/氣蒸汽鍋爐—安裝使用說(shuō)明書(shū) 】
一.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
    LSS型燃?xì)忮仩t為立式快裝內(nèi)燃彎水管鍋爐。燃料由外界氣源進(jìn)入燃燒器通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)點(diǎn)火功能產(chǎn)生高溫火焰，由爐膽頂部進(jìn)入爐膽內(nèi)的密排水管內(nèi)側(cè)，在爐膽下部向折180°進(jìn)入爐膽與密排水管的夾層間，然后由爐膽下部煙道口折180°進(jìn)入筒體與包裝層之間的肋片層，煙氣在肋片間傳熱后由上部煙道口離開(kāi)鍋爐到囪排入大氣。鍋爐配置技術(shù)性能良好燃燒器，采用了燃燒自動(dòng)比例調(diào)節(jié)，給水自動(dòng)調(diào)節(jié)，程序啟停，全自動(dòng)運(yùn)行等技術(shù)，并具有高低水位報(bào)警和極低水位、超高汽壓、熄火等自動(dòng)保護(hù)功能。該型鍋爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作簡(jiǎn)便、安裝迅速、污染少、噪音低、效率高等特點(diǎn)。
二、產(chǎn)品出廠簡(jiǎn)況：
該鍋爐為整裝出廠。燃燒機(jī)、自動(dòng)控制臺(tái)、水泵、閥門、儀表、煙風(fēng)道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。按出廠技術(shù)文件清單提供隨機(jī)技術(shù)文件兩份。
三.控制系統(tǒng)說(shuō)明：
該燃?xì)忮仩t，采用技術(shù)性能良好的全自動(dòng)燃燒器作為主要燃燒設(shè)備，該燃燒器的燃燒程序由較的燃燒程序控制器控制，能實(shí)現(xiàn)鍋爐正常燃燒所必需的各種功能，能在正常狀態(tài)、事故狀態(tài)及非常情況下，自動(dòng)實(shí)施保護(hù)性停爐，配以相應(yīng)的水位控制器、壓力調(diào)節(jié)器，實(shí)現(xiàn)高低水位指示、超壓指示、調(diào)節(jié)，保證水位在正常范圍內(nèi)波動(dòng)，蒸汽壓力在允許壓動(dòng)范圍內(nèi)，在水位極低，超壓時(shí)實(shí)現(xiàn)保護(hù)性停止指示。
1.基本操作：
接通電源，按“啟動(dòng)”鍵，控制器打開(kāi)，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示蒸汽壓力。
按“啟動(dòng)”鍵，運(yùn)行指示燈亮，控制器按所選控制要求進(jìn)行工作
按“停止”鍵，運(yùn)行指示燈熄滅，控制器停止運(yùn)行。
2.設(shè)定操作：
按“設(shè)定”鍵，設(shè)定指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)設(shè)定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進(jìn)行修改。
⑴現(xiàn)在時(shí)間：
當(dāng)前時(shí)間，使用24小時(shí)制，此項(xiàng)設(shè)置修改時(shí)立即生效。
啟動(dòng)時(shí)間：當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到啟動(dòng)時(shí)間時(shí)鍋爐進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
停止時(shí)間當(dāng)現(xiàn)在時(shí)間達(dá)到停止時(shí)間時(shí)鍋爐停止運(yùn)行。
3.主要控制參數(shù)：
⑴.壓力控制：
①壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整為0.71MPa.
②壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整為0.72MPa.
⑵.水位控制：
①水位控制器SZB-IV(電極式水位報(bào)警器)
a.正常水位上+30mm時(shí)，水泵控制開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)斷開(kāi)，水泵停止工作。
b.正常水位下-30mm時(shí)，水泵控制開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸，水泵開(kāi)始工作。
c.正常水位上＋50mm時(shí)，組電磁鐵高水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出極高水位報(bào)警信號(hào)。
d.正常水位下-50mm時(shí)，第二組電磁鐵低水位觸點(diǎn)結(jié)合輸出極低水位報(bào)警信號(hào)。
⑶.點(diǎn)火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨(dú)立的啟?？刂朴|點(diǎn)?？膳渲聘鞣N燃燒器，啟停控制繼電器回路串有一個(gè)10A的保險(xiǎn)絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟?？刂贫?，也可直接控制燃燒器的電源。
⑷排煙溫度控制
① 熱電偶測(cè)量范圍調(diào)整為160～250℃。
4.報(bào)警信號(hào)狀況：
①正常水位上+50mm時(shí)，有黃色指示燈亮，指示高水位狀態(tài)。
②正常水位下-50mm時(shí)，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低水位報(bào)警，并開(kāi)始實(shí)施水泵啟動(dòng)程序。
③正常壓力0.7MPa以上時(shí)，有紅色指示燈亮，指示超過(guò)0.71MPa壓力并實(shí)施一級(jí)(小火)火力狀態(tài)，
④壓力超過(guò)0.72MPa時(shí)，輸出電鈴聲響報(bào)警，切斷燃燒器的電源，并實(shí)施緊急停爐。
⑤當(dāng)燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時(shí)，輸出失靈報(bào)警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。
⑥當(dāng)排煙溫度高于250℃時(shí)，有藍(lán)色指示燈亮，伴有電鈴聲響,指示排煙溫度超過(guò)允許值，應(yīng)立即采取措施，使排煙溫度降低到允許值。
5.指示狀態(tài)：
①當(dāng)水泵工作運(yùn)行時(shí)、處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí)“自動(dòng)”信號(hào)燈亮，處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)“手動(dòng)”信號(hào)燈亮，用綠色指示燈指示。
②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
③低水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
④超溫用藍(lán)色指示燈指示。
6.系統(tǒng)控制原理：
①.合上電源開(kāi)關(guān)后，點(diǎn)擊水泵控制開(kāi)關(guān)開(kāi)啟位置，進(jìn)行鍋爐給水上升到正常位置后，點(diǎn)擊燃燒器電源開(kāi)關(guān)后，點(diǎn)擊起動(dòng)按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動(dòng)作程序，行小火燃燒再進(jìn)入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段。
②.當(dāng)水位升到高水位時(shí)輸出高水位報(bào)警信號(hào)指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)現(xiàn)保護(hù)停爐切斷控制器電源。
當(dāng)水位上升到＋30mm時(shí)水泵停止運(yùn)行，當(dāng)水位降到－30mmm時(shí)水泵自動(dòng)重新起動(dòng)，
當(dāng)水位降到±50mm時(shí)，輸出極高、極低水位報(bào)警信號(hào)指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)施保護(hù)停爐切斷控制器電源。
③、當(dāng)壓力升到0.72MPa時(shí)超壓信號(hào)，發(fā)出電鈴聲響， 報(bào)警并切斷控制系統(tǒng)的電源實(shí)現(xiàn)緊急停爐。
當(dāng)壓力超過(guò)調(diào)節(jié)壓力的上，控制器輸出小火信號(hào)關(guān)閉大火氣閥，打開(kāi)小火氣閥以小火燃燒。
當(dāng)壓力降到調(diào)節(jié)壓力的下限以下時(shí)，控制器輸出大火信號(hào)打開(kāi)大火氣閥，以大火燃燒。
④、當(dāng)出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動(dòng)關(guān)閉氣閥停止燃燒。
⑤當(dāng)排煙溫度高于250℃時(shí)，有藍(lán)色指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實(shí)施保護(hù)停爐切斷控制器電源。
7.報(bào)警保護(hù)：
控制器開(kāi)啟后既不斷的對(duì)壓力傳感器、水位電源、自身電路進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)警并停爐保護(hù)，控制器自動(dòng)顯示故障點(diǎn)，機(jī)內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲響。
8.當(dāng)排煙溫度高于250℃時(shí)，應(yīng)立即按要求停爐，對(duì)爐膛內(nèi)壁附粘的可燃物進(jìn)行；同時(shí)對(duì)送風(fēng)量進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)。
鍋爐的安裝說(shuō)明：
四.安裝前的準(zhǔn)備工作：
當(dāng)鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)后，為了保證能迅速運(yùn)行，安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1.確定安裝公司，核實(shí)明。組織及人員配備：
鍋爐安裝單位必須有上級(jí)主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書(shū)，并接受當(dāng)?shù)劐仩t檢驗(yàn)檢測(cè)單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，安裝單位和當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行安裝質(zhì)量驗(yàn)收。并按有關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時(shí)需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2.安裝質(zhì)量要求：
①.鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合Gb50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。
②.鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3.確定安裝地點(diǎn)：
⑴.安裝地點(diǎn)能接近用汽地點(diǎn)，減少管路散熱損失。
⑵.給水和排水方便。
⑶.燃料存放與運(yùn)輸方便安全。
⑷.鍋爐在安裝運(yùn)輸時(shí)通暢。
⑸.鍋爐房的布置應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章鍋爐房的規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積水，為保證鍋爐運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空余2-3米，爐后空余2.5-3米，左側(cè)空余不小于1米，右側(cè)空余地不小于3米。
4.地基準(zhǔn)備：
⑴.鍋爐運(yùn)到后，按出廠裝箱清單，對(duì)零部件進(jìn)行清點(diǎn)，根據(jù)鍋爐安裝圖，復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞變形等情況。
⑵.LSS型鍋爐大件在卸車時(shí)，鋼絲繩應(yīng)鉤在吊環(huán)上，不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶.鍋爐大件如需起吊，其起重設(shè)備能力不小于5噸，可在爐頂?shù)亩€(gè)支耳進(jìn)行起吊，切勿任意在其它位置上起吊。
五.鍋爐大件安裝：
⑴、鍋爐本體、輔機(jī)、附件包裝箱、儀表包裝箱請(qǐng)按廠方的吊裝位置進(jìn)行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應(yīng)有用戶負(fù)責(zé)。 
⑵、載重車輛、起吊設(shè)備、綁扎所需的鋼絲繩、等都須有足夠的載重能力，并應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。
⑶、在起吊前按技術(shù)規(guī)范中標(biāo)注的大小尺寸及大件重量選用起吊設(shè)備，并制定相應(yīng)的安全防范措施。
1.鍋爐主機(jī)安裝： 
⑴.鍋爐基礎(chǔ)的確定應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，廠家提供的基礎(chǔ)圖由土建部門重新設(shè)計(jì)。
⑵、鍋爐基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，應(yīng)按鍋爐圖紙進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，并化出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線：
a、縱向基準(zhǔn)線—鍋筒中心。
b、橫向基準(zhǔn)線—前面板位置線或面板位置線。
c、標(biāo)高基準(zhǔn)線—可以在基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相應(yīng)偏移不應(yīng)超過(guò)1mm。
⑶、鍋爐主機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，應(yīng)先校核鍋爐中心線，是否與基地上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位是否水平；
2.輔機(jī)安裝：
⑴、給水泵的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進(jìn)行開(kāi)箱檢查，當(dāng)確認(rèn)實(shí)物與供貨清單相符且檢查合格后方可進(jìn)行安裝。安裝后檢查有無(wú)卡住、漏風(fēng)等缺點(diǎn)。最后接通電源試車，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常，有無(wú)摩擦振動(dòng)現(xiàn)象、電機(jī)溫度是否正常。
⑵、燃燒機(jī)的安裝，安裝前應(yīng)按照供貨清單進(jìn)行開(kāi)箱檢查，當(dāng)確認(rèn)實(shí)物與供貨清單相符且檢查合格后方可進(jìn)行安裝。
a、燃燒機(jī)在安裝前，應(yīng)以軟質(zhì)保溫材料（如帶）填塞、包裹燃燒筒與沖天管間的間隙；
b、把燃燒器噴口伸入爐膛，加熱隔墊把連接法蘭用螺栓安裝牢固；
c、按燃燒機(jī)配備的接線圖連接電源線路。燃燒器必須有可靠的安全地線；
d、燃燒器的保養(yǎng)、故障及排除方法、詳細(xì)安裝調(diào)試注意事項(xiàng)請(qǐng)參閱相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。
⑶、聯(lián)接的煙風(fēng)道，如果與設(shè)計(jì)圖樣不一致，長(zhǎng)度、彎頭、截面積變化較大時(shí)，應(yīng)重新設(shè)計(jì)煙風(fēng)阻力，校對(duì)鼓、引風(fēng)機(jī)的流量、壓頭，滿足鍋爐的實(shí)際需要。
六.煙囪的安裝：
⑴、煙囪安裝時(shí)法蘭間應(yīng)墊嵌繩，并用吊垂線的辦法檢查煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
⑵、拉線（鋼絲繩）用法蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應(yīng)大致相同。
⑶、根據(jù)環(huán)境和當(dāng)?shù)夭块T的要求，可以縮短或增加煙囪的高度。
七.電控柜的安裝：
電控柜是鍋爐上燃燒機(jī)、水泵、水位報(bào)警器等的開(kāi)關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。
電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個(gè)儀表，并操作方便。
八.管道、儀表閥門及附件的安裝：
按照管道儀表閥門圖紙進(jìn)行安裝，給水泵固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，接通電源后試運(yùn)行。
1.安全閥：
安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)完成后安裝，應(yīng)在初次升火時(shí)進(jìn)行安全閥工作壓力的調(diào)整。
按照國(guó)家勞動(dòng)總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整。
①.安全閥調(diào)整辦法：
拆去開(kāi)口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來(lái)達(dá)到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。
②.該鍋爐布置了一只安全閥，安全閥的整定壓力（詳見(jiàn)表２）
此型號(hào)鍋爐安全閥的整定壓力為0.73MPa。
表２

額定蒸汽壓力MPa	安全閥的整定壓力
≤0.8	工作壓力+0.03MPa
	工作壓力+0.05MPa

當(dāng)安全閥達(dá)到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進(jìn)行鉛封，除非安全閥進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，其它任何時(shí)候不允許私自拆卸鉛封。
③.在調(diào)整安全閥時(shí)，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水。
④.切勿敲擊安全閥上的任何部分，開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤.在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實(shí)驗(yàn)，每隔2－4星期應(yīng)做一次，以校驗(yàn)安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。
在用鍋爐的安全閥每年至少校檢一次。
2、壓力表：
壓力表彎管每班沖洗一次，檢查壓力表是否正常如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其檢驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定，壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印，壓力表精度不小于2.5級(jí)。
壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：
（1）.有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。
（2）.玻璃面破碎或表盤刻度不清。
（3）.封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)期限。
（4）.表面泄漏或指針跳動(dòng)。
3.水位表：
⑴．水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明安全水位、安全水位和正常水位的標(biāo)記。水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點(diǎn)的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。置應(yīng)按圖對(duì)接：
⑶．水位控制器的法蘭蓋上打有1.2.3.4字樣，
⑵．給水系統(tǒng)的水位控制器是一種電極式的自控裝
其中1處為高水位＋50毫米，2處為高水位+30毫米。3處為低水位-30毫米，4處為低水位-50毫米。
⑷．要求按電器控制圖線路中所表示1.2.3.4的線頭分別對(duì)接。
4.排污管接至排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)予以固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊等事故。
5.在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則，應(yīng)加裝膨脹節(jié)，管道處壁應(yīng)予保溫。
6.燃料管路安裝要求
①、鍋爐燃燒器上備有留有“進(jìn)氣”閥管接口，只要將鍋爐房中相應(yīng)供氣管接上即可。
7.對(duì)熱電偶溫度計(jì)的安裝使用要求：
①、熱電偶的安裝地點(diǎn)應(yīng)便于工作，不受碰撞、振動(dòng)等影響。
②、熱電偶必須安裝在被測(cè)介質(zhì)的中間，并盡可能使其與被測(cè)介質(zhì)的流動(dòng)方向成45°斜角。深度不小于150mm。測(cè)量爐膛溫度時(shí)，一般應(yīng)垂直插入。若垂直插入有困難時(shí)，也可水平安裝，但插入爐膛內(nèi)的長(zhǎng)度不宜大于500mm，否則必須加以支撐。
③、熱電偶安裝后，其插入孔應(yīng)用泥灰塞緊，以免外部冷空氣侵入后影響測(cè)量精度。用陶瓷保護(hù)的熱電偶應(yīng)緩慢插入被測(cè)介質(zhì)，以免因溫度突變使保護(hù)管破裂。
④、熱電偶自由端溫度的變化，對(duì)測(cè)量結(jié)果影響很大，必須經(jīng)常校正或保持自由端溫度恒定。
九.鍋爐安裝檢查驗(yàn)收：
鍋爐全部安裝完畢后，應(yīng)對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗(yàn)收，使之符合點(diǎn)火運(yùn)行的要求。檢查至少包括下列項(xiàng)目：
1.鍋內(nèi)檢查：鍋筒內(nèi)部是否有工具或雜物在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認(rèn)后方可關(guān)閉人孔、手孔。
2.鍋外檢查：主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞，爐膛內(nèi)耐火部分是否完好，有無(wú)裂縫、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好，所有煙道密封是否嚴(yán)密。
3.其他檢查：
檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。
檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護(hù)裝置。
十.水壓試驗(yàn)：
鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后，關(guān)閉手孔，然后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
鍋爐額定蒸汽壓力為0.7MPa，水壓試驗(yàn)壓力為1.05MPa。
十一.烘爐和煮爐：
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)后，證實(shí)各部件具備安全工作的條件，即可開(kāi)始烘爐與煮爐。
1.烘爐：
烘爐前應(yīng)具備下列條件：
①.鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸送燃料、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。
②.防腐和保溫結(jié)束，并經(jīng)漏風(fēng)試驗(yàn)合格。
③.鍋爐的水位表、壓力表、測(cè)溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。
④.鍋爐給水應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
⑤.管道、煙道、閥門均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開(kāi)啟方向和開(kāi)啟高度。
2.烘爐方法及注意事項(xiàng)：
1.關(guān)閉下部手孔，主汽閥以及水位表泄水旋塞，開(kāi)啟安全閥，讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。
2.將已處理好的水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，讓鍋爐水位升至水位表2/3之處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。 
3. 點(diǎn)擊燃燒器電源開(kāi)關(guān)后，點(diǎn)擊起動(dòng)按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動(dòng)作程序，行小火燃燒狀態(tài)，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個(gè)大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開(kāi)大放汽,水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。
4.溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，在整個(gè)烘爐過(guò)程中，火焰不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減少各部分溫差，膨脹均勻，以免耐火材料烘干后失去嚴(yán)密性。
5.烘爐時(shí)，應(yīng)注意升溫速度不易過(guò)快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過(guò)快使?fàn)t內(nèi)耐火材料部分開(kāi)裂、變形。不按規(guī)定的方法烘爐，會(huì)使耐火材料部分開(kāi)裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運(yùn)行。
2.煮爐
鍋爐各零部件安裝完經(jīng)檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)后,證實(shí)具備各部件安全啟動(dòng)條件后即可開(kāi)始煮爐。
1.煮爐時(shí)鍋爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤?使?fàn)t水成為堿性爐水,去掉油垢等污物。
2.煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。
3.關(guān)閉各部管座及水位表泄水閥，打開(kāi)手孔，把配好的藥物溶液一次倒入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉手孔，開(kāi)啟安全閥；讓爐內(nèi)空氣和水蒸汽有向外排出的通道。
4.將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，鍋筒內(nèi)水位應(yīng)到水位表的2/3處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋、法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
5.點(diǎn)擊燃燒器電源開(kāi)關(guān)后，點(diǎn)擊起動(dòng)按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進(jìn)入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動(dòng)作程序，鍋內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持不起壓力,如壓力升高到底0.1兆帕(1個(gè)大氣壓)以上,應(yīng)立即將排汽閥開(kāi)大放汽,水位下降應(yīng)立即進(jìn)水。
7.鍋爐壓力逐漸升高至0.2兆帕(2個(gè)大氣壓)以下，水溫低于70℃后，開(kāi)啟排污閥，將污水全部放出。
⑴.煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采用緘性煮爐，把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運(yùn)行正常。
⑵.煮爐時(shí)的加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定：

藥品名稱	加藥量Kg/m3水
	鐵銹較薄	鐵銹較厚
氫（NaOH）	2～3	2～3
三鈉（Na3PO4）	2～3	2～3

藥品按純度計(jì)算。無(wú)三鈉時(shí)，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為三鈉的1.5倍。
⑶.可單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6Kg/m3水。
⑷.加藥時(shí)，應(yīng)在爐內(nèi)無(wú)水的情況下進(jìn)行。
煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時(shí)間一般為2-3天。
⑸.煮爐期間，定期取爐水化驗(yàn)分析，爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
⑹.煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過(guò)的閥門，檢查排污有無(wú)堵塞。
⑺.煮爐后應(yīng)符合下列要求：
①.鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油污。
②.擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時(shí)進(jìn)行。
煮爐不符合要求，會(huì)使蒸汽品質(zhì)惡化，產(chǎn)生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，影響鍋爐使用壽命。
8.待鍋爐冷卻后，開(kāi)啟手孔蓋，用清水清洗鍋爐內(nèi)部，并進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)，應(yīng)按上述辦法再進(jìn)行煮爐，直至鍋爐內(nèi)部沒(méi)有油污為止。
十二.升火：
1.鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行檢查（包括有關(guān)附件管道）關(guān)閉排污閥，打開(kāi)壓力表旋塞讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2.將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，當(dāng)水位達(dá)到水位表位置時(shí)關(guān)閉給水閥，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，然后補(bǔ)充到正常水位。
3.升火時(shí)，爐膛負(fù)壓維持在0.1-0.2兆帕，使燃燒逐漸正常。
4.升火時(shí)溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時(shí)間以3-4小時(shí)為宜，以后升火時(shí)除有特殊情況需急用氣外，冷爐不短于2小時(shí)，熱爐不少于1小時(shí)。
5.升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋內(nèi)水位，因?yàn)榧訜岷笏痪€上升，如超過(guò)水位線時(shí)應(yīng)排污。
6.當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表、彎管和水位表，當(dāng)蒸氣壓升到0.2-0.3兆帕?xí)r，檢查手孔蓋以及排污閥是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象擰緊螺栓。
7.當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
十三.供汽：
當(dāng)鍋內(nèi)氣壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供汽時(shí)爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供汽時(shí)應(yīng)將總汽閥緩緩開(kāi)啟，讓微量蒸汽進(jìn)行暖管，同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟，泄出冷凝水，暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管，并故障和缺陷，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可全開(kāi)總汽閥。開(kāi)啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查?？偲y安全開(kāi)啟后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)，鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗(yàn)附屬零件、閥門、儀表有無(wú)漏汽情況，工作是否正常，為了防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位超過(guò)水位計(jì)玻璃板，同時(shí)總汽閥全開(kāi)后，為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈，在燃燒穩(wěn)定情況下即可達(dá)到額定出力。
十四.正常運(yùn)行：
鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房?jī)?nèi)的整潔，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的觀察，確全可靠，防止事故發(fā)生，司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。
1.給水要求：鍋爐給水需進(jìn)行處理，給水總硬度≤0.03mmol/L。
2.鍋內(nèi)水位：
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其水位保持在正常水位的范圍內(nèi)，不得高于或低于水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
3.水位表：
水位表與鍋筒正常水位線標(biāo)高偏差為±2mm。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明安全水位、安全水位和正常水位的標(biāo)記。
每班至少?zèng)_洗水位表一次，使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔，確保水位清晰正確，如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒(méi)有效果時(shí)，應(yīng)予更換，每臺(tái)鍋爐裝有二個(gè)水位表，若其中一個(gè)發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修理，如二個(gè)同時(shí)損壞，應(yīng)立即臨時(shí)停爐，直至兩個(gè)水位表恢復(fù)正常后方可運(yùn)行。
4.給水設(shè)備：
⑴.所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)開(kāi)車檢查，如有故障立即進(jìn)行修理。
⑵.鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進(jìn)水，控制水泵出口閥門細(xì)水常流現(xiàn)象。
5.蒸汽壓力：
經(jīng)常注意壓力變化，盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿時(shí)汽壓超過(guò)許可工作壓力。
6.壓力表：
壓力表彎管每班中沖洗一次，觀察壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表?yè)p壞，應(yīng)立即停爐修理或更換，壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定。
7.安全閥：
注意安全閥的啟閉是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期拉動(dòng)安全閥提升手柄，做排汽試驗(yàn)，每隔2-4星期應(yīng)升高一個(gè)氣壓，做排汽試驗(yàn)以效驗(yàn)安全閥。
8.排污閥：（每班排污一次）
9.正常操作：
⑴ .運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
10.鍋爐房?jī)?nèi)清潔
⑴．鍋爐房應(yīng)保證整潔，鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。
⑵．注意室內(nèi)照明，水位表，壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察，經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
⑶．調(diào)速箱及鏈輪軸承導(dǎo)軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機(jī)件內(nèi)部影響正常工作。
11．交接班：
為了保證每班安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司爐工在交接班時(shí)，要切實(shí)做好以下工作：
⑴．接班的司爐工，要在規(guī)定的時(shí)間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備。
⑵．交班的司爐工要做到：
①．鍋爐蒸汽壓力和水位正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
②．各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
③．鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
④．鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，
⑤．交接班雙方要做到交得，接的認(rèn)真，同時(shí)將交接班中的情況和問(wèn)題記入運(yùn)行記錄薄。
十五.水質(zhì)要求:
鍋爐的給水原則上采用鍋外化學(xué)處理，當(dāng)條件不許可時(shí)允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時(shí)必須對(duì)鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督。鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：

項(xiàng)目	給水		鍋水
	鍋內(nèi)加藥處理	鍋外化學(xué)處理	鍋內(nèi)加藥處理	鍋外化學(xué)處理
懸浮物mg/L	≤ 20	≤ 5
總硬度mmol/L	≤ 4	≤ 0.03
總堿度mmol/L			8~26	6~26
PH（25℃）	≥7	≥7	10~12	10~12
溶解氧mg/L		≤ 0.1	＜5000
溶解固形物mg				＜4000
so3mg/L
PO4mg/L
含油量mg/L		≤ 2
含鐵量mg/L		≤ 0.3

十六.排污：
一般鍋爐給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)和泥沙，給水進(jìn)入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來(lái)，蒸發(fā)量越大運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀物就越多，為了防止水垢，水渣引起的鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過(guò)12.5毫克當(dāng)量/升，超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)行排污。
一般用戶在化驗(yàn)條件尚未完備時(shí)，可根據(jù)具體情況定期進(jìn)行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
1.如兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上無(wú)逆止閥門排污時(shí)應(yīng)注意：
⑴.禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
⑵.如另一臺(tái)鍋爐正在檢修，則排污前必須把檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。
2.排污應(yīng)在低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行，排污時(shí)應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。
3.假如排污管段不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒(méi)有保護(hù)設(shè)備則必須在確切知道靠近排污管端處沒(méi)有人時(shí)方可進(jìn)行排污，以免在排污時(shí)發(fā)生事故。
4.排污時(shí)的具體操作如下：
每臺(tái)鍋爐上串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第二只（離鍋爐遠(yuǎn)的一只）全開(kāi)，然后微開(kāi)另一只排污閥（離最近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開(kāi)大只排污閥，排污完畢必須先緩緩關(guān)小只排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的是用只控制排污，以保持第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)只滲漏時(shí)，仍可用第二只控制排污，排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后在緩緩開(kāi)大，排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間。以免影響水循環(huán)。
5.排污完畢，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過(guò)一些時(shí)間后，在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。
十七.停爐:
1.鍋爐停爐一般分三種情況：
⑴.到星期、節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時(shí)應(yīng)臨時(shí)停爐。
⑵.為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)正常停爐。
⑶.遇到特殊情況，為安全可靠起見(jiàn)緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說(shuō)明如下：
2．臨時(shí)停爐和正常停爐∶值班司爐工接到停爐通知后，應(yīng)降低負(fù)荷、將燃燒器控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)為小火。小火一段時(shí)間后再停機(jī)。
停爐后鍋爐內(nèi)仍有汽壓存在，司爐工不得離開(kāi)崗位，繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。
正常停爐后6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻。停爐24小時(shí)后，爐水溫度不超過(guò)70℃時(shí)，方可將爐水全部放出。放水時(shí)應(yīng)打開(kāi)空氣閥或抬起安全閥。
③．緊急停爐：
鍋爐運(yùn)行中，遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。
⑴.鍋爐水位低于水位表可見(jiàn)邊緣；
⑵.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；
⑶.鍋爐水位超過(guò)可見(jiàn)水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位；
⑷.給水機(jī)械全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；
⑸.水位表或安全閥全部失效；
⑹.設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；
⑺.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全；
⑻.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；
⑼.其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行的。
緊急停爐具體步驟如下：
1.燃油燃?xì)鉅t熄火，切斷油閥或氣閥，向爐膛內(nèi)通入蒸汽吹掃。無(wú)水蒸汽時(shí)，開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻（使?fàn)t膛內(nèi)殘存的可燃?xì)怏w全部排盡），然后關(guān)閉爐門、看火門、煙道擋板，避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛。
十八.維護(hù)保養(yǎng)：
1.鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
⑴.不允許爐膛噴煙正壓燃燒，因容易燒壞燃燒器。
⑵.若燃燒器劇烈振動(dòng)，應(yīng)停車檢查。
⑶.鍋爐底部地平面上不可積水，以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
2.鍋爐運(yùn)行2-3星期，應(yīng)進(jìn)行檢查一次。水位表、閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
3.鍋爐的運(yùn)行每隔3-6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行檢查維修，除做上述2的各項(xiàng)工作外，尚須進(jìn)行下列工作：
⑴.鍋爐內(nèi)部，水冷壁的水垢和泥渣，并用清水沖洗干凈。
⑵.著火面上的煙垢、積灰。
⑶.檢查鍋爐焊接鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)生有嚴(yán)重缺陷應(yīng)立即修理，若缺陷并不嚴(yán)重，亦可留待下次停爐時(shí)修理，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做出記錄，以便日后參考。
⑷.檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆，以防腐蝕。
4.鍋爐保溫層罩殼（外包皮）及鍋爐底座每年至少要油漆一次。
5.鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個(gè)月以上，應(yīng)采用干保養(yǎng)法，停爐一個(gè)月以下可采用濕保養(yǎng)法。
⑴.干保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢*，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好，放置在鍋筒內(nèi)，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量，以鍋筒容積每立方米8公斤計(jì)算，然后將所有的手孔管道閥門關(guān)閉，每三個(gè)月檢查一次，如生石灰碎成份狀，需即更換，鍋爐重新運(yùn)行時(shí)應(yīng)將生石灰和盤取出。
⑵.濕保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢*，沖洗干凈，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法，以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。
十九.受壓元件的檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：
1.根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，鍋爐如有下列情況之一時(shí)，就應(yīng)對(duì)各受壓元件進(jìn)行內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)。
⑴.新裝、改裝和移裝后。
⑵.停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。
⑶.受壓元件經(jīng)重大修理后。
⑷.根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。
2.檢驗(yàn)前使鍋爐安全停爐，*內(nèi)部水垢，外部煙灰、煙垢，必要時(shí)尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料，檢查重點(diǎn)如下：
⑴.受壓元件是否正常，有無(wú)滲漏情況。
⑵.鍋爐鋼板內(nèi)外有無(wú)腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
⑶.管端與管板焊接處有無(wú)裂紋。
⑷.水冷壁管有無(wú)彎曲變形腐蝕膨脹等情況。
⑸.給水管、排污管和鍋筒連接處有無(wú)腐蝕。
3.如腐蝕嚴(yán)重，做水壓試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度計(jì)算。
5.水壓試驗(yàn)步驟：
⑴ .水壓試驗(yàn)前，進(jìn)水溫度保持在20℃-30℃左右，溫度過(guò)低易使鍋爐外壁有露水，與發(fā)生滲水等不嚴(yán)密情況會(huì)混淆不清，增加檢查困難，溫度過(guò)高則易引起不均勻的膨脹而使脹口松弛，且外表溫度太高，能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。
⑵ .水上滿后，逐漸升高壓力至0.4MPa，即進(jìn)行一次嚴(yán)密性檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭和手孔蓋的螺釘。
⑶.水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢上升，當(dāng)水壓上升到額定蒸汽壓力0.7MPa時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗(yàn)壓力1.05MPa，保持20分鐘若壓力沒(méi)有下降，降至額定蒸汽壓力0.7MPa時(shí)進(jìn)行檢查。
⑷.發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時(shí)進(jìn)行修理。
6.水壓試驗(yàn)符合下列情況，即認(rèn)為合格：
⑴.受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。
⑵.水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7.安全措施及注意事項(xiàng)：
⑴.在水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
⑵.在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，水壓試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
⑶.水壓試驗(yàn)時(shí)與水壓試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
說(shuō) 明：
1.鍋爐如有轉(zhuǎn)移，必須將所有技術(shù)文件同時(shí)移交。 標(biāo)簽：     周口市燃油氣蒸汽鍋爐   周口市燃油氣蒸汽鍋爐廠家