1. 本機(jī)床均采用米漢納鑄鐵及箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制造而成,經(jīng)適當(dāng)退火處理,內(nèi)應(yīng)力,材質(zhì)堅(jiān)韌,加上箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),高剛性機(jī)體結(jié)構(gòu),使本機(jī)具有足夠剛性及強(qiáng)度,整機(jī)展現(xiàn)耐重切削能力及重現(xiàn)精度高之特性。橫梁為階梯式升降系統(tǒng),有高人性化操作性設(shè)計(jì),可以發(fā)揮重切削能力。橫梁移動夾緊、松開裝置為液壓松開、機(jī)械(彈簧)夾緊。
2. 底座采箱型結(jié)構(gòu),厚肋壁及多層肋壁設(shè)計(jì),可使熱變形減至,能承受靜、動態(tài)扭曲及變形應(yīng)力,確保床身高剛性和高穩(wěn)定性。立柱采特殊對稱式箱型結(jié)構(gòu),可提供滑臺在重切削時強(qiáng)大支撐力,是高剛性、高精度的展現(xiàn)。
3. Z軸四方軌采用超大斷面積(250×250mm)來提高切削能力并確保高圓柱度?;馁|(zhì)是合金鋼透過退火處理。
4. 高精度、高剛性之主軸頭
本機(jī)采用FANUC 大馬力主軸伺服馬達(dá)(功率達(dá)34/45*2臺KW)與德國ZF二段變速箱結(jié)合,增大主軸轉(zhuǎn)速范圍,輸出扭力高,耐重切削。主軸軸承選用美國“TIMKEN”CROSS ROLLER或捷克“PSL”交叉滾柱軸承,內(nèi)徑達(dá)φ1028之大軸承孔徑,提供軸向,徑向重負(fù)荷.此種軸承可確保長時間重切削,有精度,穩(wěn)定性,低摩擦良好散熱性及堅(jiān)固主軸支撐力,適合大型工件及非對稱性工件加工。
5.驅(qū)動齒輪采用鎳鉻合金鋼,經(jīng)適當(dāng)熱處理及精密研磨加工,達(dá)JIS一級精度,確保機(jī)床壽命。
6.ZF變速箱特性 :
1) 無噪音和熱傳送至主軸。
2) 無震動傳送至主軸,確保切削品質(zhì)。
3) 變速箱與主軸采分離潤滑系統(tǒng)。
4) 高傳動效率(超過95%)。
5) 換檔系由電磁閥控制,換檔穩(wěn)定。
7.交叉式滾柱軸承特性:
1) 雙列交叉式滾柱只占一列式滾柱空間,但其作用點(diǎn)不縮減。
2) 占據(jù)空間小,床臺高度低,方便操作.
3) 工作重心低,離心力較小.
4) 采用鐵氟龍為軸承保持器,慣性較小,在低扭力便可運(yùn)轉(zhuǎn).
5) 均勻的熱傳導(dǎo),磨耗低,壽命長.
6) 高剛性,高精度,耐震動.易潤滑
8.X/Z軸采用FANUC交流伺機(jī)服馬達(dá)與大直徑滾珠螺桿(精度C3/C5級,采預(yù)拉方式,可熱膨脹,提高剛性)直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,重復(fù)及定位精度.支撐用軸承采用高精度的斜角滾珠軸承.
9.ATC刀庫:采用刀庫自動換刀機(jī)構(gòu),刀庫容量16支.刀柄型 式7/24taper BT-50,單支刀重量50kg,刀庫載重800 kg,內(nèi)藏式切削水裝置,可以確實(shí)冷卻壽命,進(jìn)而降低加工成本.
10.電氣箱 :電氣箱配備空調(diào)機(jī),有效降低電氣箱內(nèi)部環(huán)境溫度,確保系統(tǒng)穩(wěn)定。外部配線部分有保護(hù)蛇管,能耐熱、耐油水。
11.潤滑系統(tǒng) :本機(jī)自動脫壓式潤滑系統(tǒng)采集中給油,以脫壓間歇式供油系統(tǒng),以定時、定量、定壓、各別方式提供每個潤滑點(diǎn)適時、適量之給油,確保每一潤滑位置確實(shí)得到潤滑油,使機(jī)械長時間運(yùn)作無后顧之憂。
12.X/ Z軸為對稱式箱型結(jié)構(gòu)硬軌滑臺,經(jīng)熱處理后滑動面上結(jié)合耐磨片 (Turcite-B) ,組成高精度、低摩擦之精密滑臺組。