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供應(yīng)河南熱水鍋爐價格

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周口市熱水鍋爐廠家

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詳細信息(供應(yīng)河南熱水鍋爐價格)
 一、結(jié)構(gòu)簡介、性能特點:www.tgglhn.com   13523942350
DZL型鏈條爐排鍋爐,是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐,在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤,配有鼓風機、引風機進行機械通風,并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。
燃料自煤斗落到爐排上,進入爐膛燃燒后,火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱,再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束,通過后煙箱進入省煤器,然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。
性能特點:
1、鍋爐熱效率在77%以上,高于《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》標準。
2、操作實現(xiàn)了機械化,減輕了司爐工的勞動強度。
3、快裝出廠,到使用現(xiàn)場后,裝接閥門儀表,鼓、引風機、煙風管道、省煤器、除塵器、出渣機。上煤機及水電路等即可運行,且具有起動生火快等特點。
4、安裝、移動方便能節(jié)約大量的基建投資。
5、燃燒煤種,低位發(fā)熱值≥17750J/Kg,揮發(fā)物>38 5%,含灰量≤32 4%的二類煙煤。
二、出廠簡況:
DZL型鏈條爐排臥式快裝鍋爐出廠時,分件包裝如下:
1 鍋爐大件是包括鍋爐本體,鏈條爐排煤斗、看火孔、撥火門、前后煙箱、爐墻、保溫層的組合件。
2 調(diào)速箱傳動裝置,包括電動機等。
3 鼓風機:包括電動機、鼓風機座和進風接管等。
4 引風機:包括電動機、軸承座及煙道連接管等。
5 刮板出渣機:包括電動機。
6 平臺扶梯和欄桿。
7 除塵器:包括除塵器支架、集灰斗、地腳螺栓等。
8 煙囪。
9 給水設(shè)備及閥門儀表、管道零件。
10 電控柜。
11 上煤機:(用戶自選)。
12 有二臺或二臺以上鍋爐同時安裝時應(yīng)注意鼓風機(包括鼓風機座和接口)引風機(包括進風管)省煤器等組件的記號(鍋爐出廠編號)與鍋爐上的記號相同。
13 隨爐文件:有總圖、主體、本體、筒體、爐墻、管道儀表閥門、保溫層、地基圖、鏈條爐排、平臺扶梯、煙囪、易損零件圖紙及受壓元件強度計算、安裝使用說明書、鍋爐總清單各二份,產(chǎn)品監(jiān)檢質(zhì)量證明書一份。
安  裝  說  明:
三 安裝前的準備工作:
當鍋爐運到使用現(xiàn)場后,為了保證能迅速運行,安裝前必須做好以下準備工作:
1 確定安裝公司,核實明。組織及人員配備:
鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格,負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系,填寫安裝告知書,并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后,安裝單位和當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)共同進行安裝質(zhì)量驗收。并按有關(guān)規(guī)定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負責鍋爐安裝工作,鍋爐安裝時需有司爐參加,并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2 安裝質(zhì)量要求:
① 鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計要求,并符合Gb50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求。
② 鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。
3 確定安裝地點:
⑴ 安裝地點能接近用汽地點,減少管路散熱損失。
⑵ 給水和排水方便。
⑶ 燃料和灰渣的存放與運輸方便。
⑷ 鍋爐在安裝運輸時通暢。
⑸ 鍋爐房的布置應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章鍋爐房的規(guī)定,光線充足,通風良好,地面不應(yīng)積水,為保證鍋爐運行操作和檢修方便,爐前空余(從煤斗邊緣開始)4-5米,爐后空余2 5-3米,左側(cè)空余(含鼓風機)不小于1-2米,右側(cè)空余地不小于3米。
4 地基準備:
按地基圖施工,用普通磚砌墻腳二條,做出渣坑基礎(chǔ)并預(yù)先留好除塵器和引風機的地腳螺栓孔。
5 設(shè)備驗收:
⑴ 鍋爐運到后,按出廠裝箱清單,對零部件進行清點,根據(jù)鍋爐安裝圖,復(fù)核設(shè)備的完整性,檢查鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞變形等情況。
⑵ DZL4-1 25-AⅡ型鍋爐大件在卸車時,可在底座兩側(cè)鐵板下放置8-10根管子,用鋼絲繩拉動,讓鍋爐大件在滾動的管子上緩緩移動,鋼絲繩應(yīng)鉤在底座拉環(huán)上,不可損壞鍋爐大件的任何部分。
⑶ 鍋爐大件如需起吊,其起重設(shè)備能力不小于35噸,可在爐頂?shù)乃膫€支耳進行起吊,或用千斤頂在底座兩側(cè)鐵板下緩緩頂起,切勿任意在其它位置上起吊。
五 鍋爐大件的安裝:
鍋爐大件在兩條墻腳上就位后,用水平尺校核爐排左右側(cè)是否保持水平,允許傾斜不大于5毫米,將低的一面用鐵墊高,然后用水泥抹平底座與地基之間的間隙。
六 引風機的安裝:
鍋爐大件就位后,將引風機、煙道接管、煙囪按圖紙要求裝配于相應(yīng)位置,引風機裝妥后檢查有無卡住、漏氣等缺陷,然后接通電源試運行,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有無摩擦、振動現(xiàn)象,電動機升溫是否正常。軸承座內(nèi)應(yīng)加規(guī)定的潤滑油,以后每月加油一次,引風機冷態(tài)運轉(zhuǎn)以及冷爐啟動時,運轉(zhuǎn)時間最多不得超過5分鐘,并且應(yīng)關(guān)閉煙氣調(diào)節(jié)門,因為在冷態(tài)運轉(zhuǎn)時,防止電動機負荷會成倍增加,電動機有燒壞的可能。
七 煙囪和煙道連接管的安裝:
1 煙囪安裝時法蘭間墊嵌繩,并采用吊垂線的方法檢查煙囪的垂直度,如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。
2 鋼絲繩用螺栓拉緊,注意三根鉛絲繩的拉緊程度應(yīng)大致相等。
3 如環(huán)境衛(wèi)生許可或特殊需要,可適當降低煙囪高度,但要考慮到煙塵飛揚。
八、鼓風機的安裝:
先將鼓風機底座裝于鍋爐體后側(cè),再安裝鼓風機及進風管,連接部分要牢固嚴密,調(diào)風門啟閉要靈活,定位要可靠,然后接通電源試運行,也可把鼓風機安裝在室外,但要做好防雨設(shè)施。
九、調(diào)速箱的安裝:
根據(jù)爐排鏈輪軸來調(diào)整前調(diào)速箱的位置,旋緊連軸器螺栓并將地腳螺栓放入予埋孔內(nèi),墊平后澆牢地腳螺栓。
調(diào)速箱組裝試運行后出廠,用戶安裝前進需檢查在運輸過程中有無碰撞,轉(zhuǎn)動主動軸有無卡死現(xiàn)象。
安裝位置按圖示意,在地基上與前鏈輪連接,調(diào)整好高低位置,接通電源,加潤滑油試運行,無異常雜音,電動機溫升在允許范圍內(nèi)方可。
十、出渣機的安裝:
先將漏灰接口裝到爐排底版下部,再裝出渣機,并以次定位,長方法蘭對接,接口處必須襯墊橡膠板,最后車安裝托架和軸承底座。
安裝完畢后,要認真檢查電動機轉(zhuǎn)向,軸承、溫度等是否符合要求,檢查設(shè)備有無摩擦和振動等異常情況,確保設(shè)備正常使用。然后接通電源,檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,冷態(tài)試車2小時,應(yīng)無異常的聲音,并放水檢查方法蘭接口是否漏水。
十一、電控柜的安裝:
電控柜是鍋爐上調(diào)速箱、鼓風機、引風機、螺旋出渣機、水泵、水位報警器等的開關(guān)按鈕,全部接通電源后,箱殼應(yīng)保護性接地。
電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方,緊靠墻壁,以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表,并操作方便。
十二、管道、儀表閥門及附件的安裝:
按照管道儀表閥門圖紙進行安裝,給水泵固定在適當?shù)奈恢?,并?yīng)澆注好基礎(chǔ),接通電源后試運行。
1 安全閥:
安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗完成后安裝,應(yīng)在初次升火時進行安全閥工作壓力的調(diào)整。
按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進行調(diào)整。
①安全閥調(diào)整辦法:
拆去開口銷,除去頂蓋,擰松六角鎖緊螺母,然后擰動調(diào)節(jié)螺桿,使彈簧放松或擰緊,來達到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母,再將其余零件裝妥。
②該鍋爐布置了兩只安全閥,安全閥的整定壓力(詳見表2)
此型號鍋爐安全閥的整定壓力分別為1 3MPa和1 325MPa。
表2
 

當安全閥達到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進行鉛封,除非安全閥進行校驗時,其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。
③在調(diào)整安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水。
④切勿敲擊安全閥上的任何部分,開啟安全閥只能用閥上的控制桿。
⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。
應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住,應(yīng)定期作排氣實驗,每隔2-4星期應(yīng)做一次,以校驗安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管,將汽導向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導向管上不允許安裝閥門。
2 壓力表:
裝置壓力表時,應(yīng)使刻度盤面向鍋爐前方,壓力表安裝好后壓力表刻盤上應(yīng)劃出紅線以示鍋爐許可工作壓力,壓力表考克要靈活,不得漏水,輸水應(yīng)暢通,壓力表管禁止保溫。
壓力表有下列情況之一者,嚴禁使用:
(1) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?,在無壓時,指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時,指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。
(2) 玻璃面破碎或表盤刻度不清。
(3) 封印損壞或超過檢驗期限。
(4) 表面泄漏或指針跳動。
3 水位表:
⑴.水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應(yīng)準確標明安全水位、安全水位和正常水位的標記。水位表應(yīng)有放水閥門(或放水旋塞)和接到安全地點的放水管。水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得漏水,水位表處必須安裝照明設(shè)備,便于觀察。
⑵.給水系統(tǒng)的水位報警器和水位控制器是一種電極式的自控裝置應(yīng)按圖對接:
①水位控制器SZB-Ⅳ(水位報警器)
a 正常水位上+40mm時,水泵控制開關(guān)觸點斷開,水泵停止工作。
b 正常水位下-40mm時,水泵控制開關(guān)觸點接觸,水泵啟動開始工作。
c 正常水位上+50mm時,組電極高水位觸點結(jié)合輸出高水位報警信號。
d 正常水位下-50mm時,第二組電極低水位觸點結(jié)合輸出低水位報警信號。
4 排污管接至排污箱或其它安全之處,管道應(yīng)予以固定,防止排污時移位或發(fā)生反擊等事故。
5 在總汽閥管道上至少有一個彎頭,否則,應(yīng)加裝膨脹節(jié),管道處壁應(yīng)予保溫。
6 平臺扶梯支撐座,已焊接在鍋爐本體上,現(xiàn)場安裝只需將長短支撐用M16螺栓,連接在支撐座上即可,最后固定平臺扶梯等。
十三 鍋爐安裝檢查驗收:
鍋爐全部安裝完畢后,應(yīng)對鍋爐及附屬設(shè)備逐項進行仔細的檢查和驗收,使之符合點火運行的要求。檢查至少包括下列項目:
1 鍋內(nèi)檢查:鍋筒內(nèi)部件安裝是否正確,是否有工具或雜物在爐內(nèi)。經(jīng)檢查確認后方可關(guān)閉人孔、手孔。
2 鍋外檢查:主要檢查爐膛、煙道內(nèi)部是否有積存物或堵塞,爐膛內(nèi)墻是否完好,有無裂縫、凸磚、脫落現(xiàn)象。保溫層是否完好,所有煙道門、檢查門等是否完好,操作是否靈活,密封是否嚴密。
3 爐排檢查:主要檢查爐排活動部分與固定部分之間的必要間隙,檢查活動爐排的扳動手柄推拉是否自如,能否達到規(guī)定位置。
4 風機檢查:
對風機檢查,先用手盤動聯(lián)軸器或傳動三角帶,檢查檢查動、靜二部分有無摩擦、碰撞、卡住等異常情況。風機入口調(diào)節(jié)板開關(guān)應(yīng)靈活嚴密。檢查風機轉(zhuǎn)向,葉輪轉(zhuǎn)動平衡無摩擦、碰撞。
5 其他檢查:
檢查上水系統(tǒng)(包括水處理、鍋爐給水泵)所有的管道、閥門。
檢查排污系統(tǒng)所有的管道、閥門。
檢查供汽系統(tǒng)所有的管道、閥門及保溫層。
檢查除塵器的出灰口封閉情況。
檢查操作室內(nèi)的電控儀表及保護裝置。
十四 水壓試驗:
鍋爐管道儀表閥門安裝檢查和鍋內(nèi)檢查完畢后,關(guān)閉人孔、手孔,然后按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第207條的規(guī)定進行水壓試驗。
該型號的鍋爐額定蒸汽壓力為1 25MPa,水壓試驗壓力為1 65MPa。
進行水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢上升,當水壓上升到額定蒸汽壓力1 25MPa時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力1 65MPa,保持20分鐘若壓力沒有下降,降至額定蒸汽壓力1 25MPa時進行檢查。
水壓試驗具體操作和合格標準見本說明書第二十二節(jié) 受壓元件的檢驗和水壓試驗:
十五 冷態(tài)調(diào)試:
鍋爐安裝檢查完畢后需進行各部分的冷態(tài)調(diào)試,冷態(tài)調(diào)試必須由鍋爐司爐人員操作。
1 漏風試驗:
⑴ 空氣側(cè)試驗:試驗時把最后一道風門關(guān)閉,啟動鼓風機,打開入口調(diào)節(jié)門,使系統(tǒng)風壓,檢查各法蘭接口、焊縫、等易漏部位作出記號,停機后處理。
⑵ 煙氣側(cè)試驗:試驗時先關(guān)閉爐膛煙道各部分擋板、門、孔。用正壓試驗時,啟動鼓風機對煙氣側(cè)加壓,調(diào)節(jié)風門使爐膛內(nèi)保持200-400Pa正壓,爐排風門全部打開,放灰門關(guān)閉,沿煙氣流程的各風門全部打開,關(guān)閉各放灰門、出渣門、爐門、看火孔、并將除塵器用水封住。檢查出漏部位作出記號,停機后處理。
漏風部位易在爐墻膨脹縫處,管子穿墻處,人孔、煙道聯(lián)結(jié)法蘭和焊縫處。
試驗方法:在鼓風入口處加入或點燃能發(fā)生煙霧的可燃物,使漏風處有痕跡或煙氣逸出。
漏泄方法:對爐墻膨脹縫可用繩填充,對門、孔漏泄應(yīng)將接觸面刮平,煙道聯(lián)結(jié)法蘭處加繩并擰緊螺栓,焊縫處應(yīng)補焊。
使  用  說  明
烘爐和煮爐:
十六、烘爐和煮爐前的檢查:
司爐人員應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐司爐人員考核管理規(guī)定》的要求,水質(zhì)化驗員也應(yīng)持有相應(yīng)的上崗。在烘爐和煮爐前,司爐工必須詳細檢查鍋爐的各零部件,檢查項目如下:
1 鏈條爐排冷態(tài)試車8小時以上,冷態(tài)試車應(yīng)達到下列要求:
⑴ 爐排片在鏈輪軸處應(yīng)平穩(wěn)轉(zhuǎn)彎,如發(fā)現(xiàn)拱起,可調(diào)節(jié)兩只拉緊螺栓。
⑵ 兩側(cè)主動爐排片,與側(cè)密封塊和側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于4毫米。
⑶ 主動爐排片與鏈輪的合良好。
⑷ 爐排長銷兩端與爐排兩側(cè)板的距離在鏈輪軸處應(yīng)保持相等,若發(fā)現(xiàn)一端與側(cè)板有摩擦,可在長腰孔外用榔頭或卡鉛調(diào)整,使兩端距離保持相等,爐排片無嚴重的單邊傾斜。
⑸ 爐排片的轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡住現(xiàn)象,調(diào)速箱上的安全離合器無彈跳現(xiàn)象。
2、檢查是否有斷裂的爐排片,爐排長銷有否嚴重彎曲,如有之可在穿爐排長腰孔外隨時進行抽出校直重裝。
3、不允許不相干的機件(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)辱F器)失落在鏈條爐排上。
4、點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,煤閘門左右側(cè)與爐排面的距離要相等,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相同,如距離不等可用減少鏈節(jié)的方法使之相等,煤閘門上蓋板應(yīng)嚴密履蓋好,以防煤塊漏入、卡住煤閘門上下活動。
5、爐排各風窗的調(diào)風門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活。
6、鐵與爐排接觸處無卡住現(xiàn)象。
7、鼓風機、引風機、螺旋出渣機、給水設(shè)備試運轉(zhuǎn)要正常。
8、人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。
9、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。
10、蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完整、正確、暢通。
11、省煤器是否嚴密、煙氣通道是否暢通。
12、所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤滑油。
十七 烘爐和煮爐:
鍋爐各零部件安裝完畢,經(jīng)檢驗和試運轉(zhuǎn)后,證實各部件具備安全工作的條件,即可開始烘爐與煮爐。
1 烘爐:
烘爐前應(yīng)具備下列條件:
① 鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風、除塵、照明等系統(tǒng)均已安裝完畢和水壓試驗合格。
② 防腐和保溫結(jié)束,并經(jīng)漏風試驗合格。
③ 鍋爐的水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐用熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗完畢。
④ 鍋爐給水應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。
⑤ 管道、煙道、閥門均應(yīng)標明介質(zhì)流向、開啟方向和開啟高度。
2 烘爐方法及注意事項:
1 關(guān)閉后部人孔、下部手孔,主汽閥以及水位表泄水旋塞,開啟一只安全閥,讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽向外排出。
2 將已處理好的水注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,讓鍋爐水位升至水位表2/3之處,關(guān)閉給水閥門,待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低,并檢查鍋爐集箱的手孔蓋、法蘭接觸面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。
3 開啟點火門,在爐排上鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其他引火燃燒。
 4 將木柴放在爐排中間,約占爐排面積的1 / 2 ,點燃引燃物和木柴后,采用小火烘烤。同時,將引風機調(diào)風門開啟1 / 6~1 / 5 ,使煙氣緩慢流動,保持爐膛負壓在10~20Pa之間,爐水溫度在70~80℃之間。三天之后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤,此時,引風調(diào)風門開大到1 / 4~1 / 3 ,適當增加鼓風。在整個烘爐過程中,火焰不應(yīng)時斷時續(xù),溫度必須緩慢升高,盡量減減少各部分溫差,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去嚴密性。
5 如爐墻特別潮濕,讓其自然干燥一段時間后,再進行烘爐。
6 烘爐時間與爐墻結(jié)構(gòu)、干濕程度有關(guān)。若爐墻潮濕,氣候寒冷,特別是雨水較多季節(jié),且空氣潮濕,烘爐時間還應(yīng)適當延長。
7 烘爐時,應(yīng)注意升溫速度不易過快,盡量做到升溫均勻,防止升溫速度過快使爐墻開裂、變形,并應(yīng)密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。不按規(guī)定的方法烘爐,會使爐墻開裂、變形、塌落,影響鍋爐安全運行。
2 煮爐
⑴ 煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4 12H2O進行化學處理,采用緘性煮爐,把鍋內(nèi)油污、鐵銹除去,以保證鍋爐受熱均勻,運行正常。
⑵ 煮爐時的加藥量應(yīng)符合下表的規(guī)定:
藥品名稱 加藥量Kg/m_3水
 鐵銹較薄 鐵銹較厚
氫(NaOH) 2~3 3~4
三鈉(Na3PO4) 2~3 2~3
藥品按純度計算。無三鈉時,可用碳酸氫鈉代替,數(shù)量為三  鈉的1 5倍。
⑶ 可單獨使用碳酸鈉煮爐,其數(shù)量為6Kg/m3水。
⑷ 藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi),配制和加入藥液時,應(yīng)采取安全措施。加入藥液時爐水應(yīng)在低水位處。
⑸ 煮爐時間一般為2-3天。煮爐的最后24小時應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右,當在較低的壓力下煮爐時,應(yīng)適當延長煮爐時間。
⑹ 煮爐期間,定期取爐水化驗分析,爐水緘度不應(yīng)低于45mo1/L,否則應(yīng)補充加藥。
⑺ 煮爐完畢,交替進行上水和排污,直到水質(zhì)達到運行標準。然后應(yīng)停爐排水,沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門,清理鍋筒、集箱內(nèi)的沉淀物,檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
⑻ 煮爐后應(yīng)符合下列要求:
①鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油污。
②擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。
煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進行。
煮爐不符合要求,會使蒸汽品質(zhì)惡化,產(chǎn)生汽水共騰,腐蝕管件、集箱等部件,危害鍋爐安全經(jīng)濟運行,影響鍋爐使用壽命。
⑼ 待鍋爐冷卻后,開啟人孔、手孔蓋,用清水清洗鍋爐內(nèi)部,并進行檢查,如發(fā)現(xiàn)仍有油污時,應(yīng)按上述辦法再進行煮爐,直至鍋爐內(nèi)部沒有油污為止。
十八 升火:
1 鍋爐在升火前應(yīng)進行檢查(包括有關(guān)附件管道)關(guān)閉排污閥,打開壓力表旋塞讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi),進水溫度一般不高于40℃,當水位達到水位表位置時關(guān)閉給水閥,待水位穩(wěn)定后,觀察水位有否降低,然后補充到正常水位。
3 升火時,開啟引火門,在爐排前端放置木柴等引燃物(嚴禁鐵釘帶入)引燃,開氣調(diào)節(jié)門,增強自然通風,引燃物燃燒后,調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷的開啟引風機,待引燃物燃燒旺盛后開始手工填煤,在觀火孔處觀察著火情況,適當進行撥火,待煤能連續(xù)著火后,調(diào)節(jié)鼓、引風量,爐膛負壓維持在0 1-0 2兆帕,使燃燒逐漸正常。
4 升火時溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不均而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力,影響鍋爐壽命,初次升火從冷爐到蒸汽壓力升至工作壓力的時間以3-4小時為宜,以后升火時除有特殊情況需急用氣外,冷爐不短于2小時,熱爐不少于1小時。
5 升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位,因為加熱后水位線上升,如超過水位線時應(yīng)排污。
6 當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗壓力表、彎管和水位表,當蒸氣壓升到0 2-0 3兆帕時,檢查人孔蓋及手孔蓋以及排污閥是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象擰緊螺栓。
7 當鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時,應(yīng) 注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
十九 供汽:
當鍋內(nèi)氣壓接近工作壓力,準備向外供汽,供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供汽時爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
供汽時應(yīng)將總汽閥緩緩開啟,讓微量蒸汽進行暖管,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水,暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于10分鐘,暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常的情況應(yīng)立即停止暖管,并故障和缺陷,待管路已熱,管路上冷凝水逐步減少后,方可全開總汽閥。開啟時應(yīng)緩慢進行,同時注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查??偲y安全開啟后,應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺點,鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏汽情況,工作是否正常,為了防止吊水(蒸汽帶水)在任何情況下勿使水位超過水位計玻璃板,同時總汽閥全開后,為防止熱賬冷縮應(yīng)回關(guān)1圈,在燃燒穩(wěn)定情況下即可達到額定出力。
二十 正常運行:
鍋爐正常運行時要求做到,鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定,保持鍋爐房內(nèi)的整潔,做好交接班工作,加強對各機械設(shè)備和儀表的觀察,確全可靠,防止事故發(fā)生,注意節(jié)約用煤,司爐工應(yīng)定期總結(jié)工作經(jīng)驗,不斷提高運行水平。
1 給水要求:鍋爐給水需進行處理,給水總硬度≤0 03mmol/L。
2 鍋內(nèi)水位:
經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化,使其水位保持在正常水位的范圍內(nèi),不得高于或低于水位,水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象,如水面靜止不動,則水位表內(nèi)可能有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)立即進行沖洗。
3 水位表:
水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應(yīng)準確標明安全水位、安全水位和正常水位的標記。
每班至少沖洗水位表一次,使水位表玻璃保持經(jīng)常清潔,確保水位清晰正確,如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水應(yīng)上緊填料。如玻璃模糊不清或水位看不明確,雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時,應(yīng)予更換,每臺鍋爐裝有二個水位表,若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞,應(yīng)立即進行修理,如二個同時損壞,應(yīng)立即臨時停爐,直至兩個水位表恢復(fù)正常后方可運行。
4 給水設(shè)備:
⑴ 所有給水泵是否正常,應(yīng)在交接班時開車檢查,如有故障立即進行修理。
⑵ 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水常流現(xiàn)象。
5 蒸汽壓力:
經(jīng)常注意壓力變化,盡量保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定,勿時汽壓超過許可工作壓力。
6 壓力表:
壓力表彎管每班中沖洗一次,觀察壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換,壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。
7 安全閥:
注意安全閥的啟閉是否正常,為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住,應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄,做排汽試驗,每隔2-4星期應(yīng)升高一個氣壓,做排汽試驗以效驗安全閥。
8 排污閥:(每班排污一次)
9 正常操作:
⑴ 爐膛內(nèi)正常燃燒工況應(yīng)是火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風的火口,燃燼段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色,爐膛負壓應(yīng)在19 6-29 4帕,蒸發(fā)量在2噸/時左右,排煙溫度在160℃-180℃之間。
⑵ 必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行,保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定,用汽部門應(yīng)于鍋爐房加強聯(lián)系,用汽量有變化時,能提前半小時通知司爐工,當鍋爐負荷增加時,先增加引風再增加送風,然后加快爐排速度,必要時可以增加煤層厚度。
當鍋爐負荷減少時,先減慢爐排速度,然后減少送風,再減少引風,必要時可以減薄煤層厚度。
增減鼓引風量主要通過開大或關(guān)小鼓引風調(diào)節(jié)門來達到,調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)保持爐膛負壓19 6-29 4帕。
⑶ DZL4-1 25型鍋爐宜燒煙煤,亦可燃劣質(zhì)煙煤,或煙煤和無煙煤混燒,以煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時為,不宜燒煤屑(0-5毫米)燃用的煤能過篩,煤塊尺寸不超過30毫米,煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時,煤在吊入煤斗前應(yīng)分層打堆燒水,混合均勻,切忌鐵器入爐卡住爐排。
⑷ 燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負荷有關(guān),大部分燃料在正常運轉(zhuǎn)下,其燃料層厚度不應(yīng)超過70-100毫米,一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為90-120毫米,煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時,煤層厚度建議為100-130毫米,雨天煤濕時采用厚煤層慢速燃燒。
爐排速度可通過調(diào)速箱來達到。
⑸ 煤層厚度經(jīng)過調(diào)整后,不宜多動,只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才可以改變煤層厚度。
⑹ 煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時排除煤斗內(nèi)搭橋的現(xiàn)象。
⑺ 燃料的水分越高,著火準備時間越長,對于高揮發(fā)的燃料(煙煤)為了防止煤閘門下面燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋,一般能手捏能結(jié)成松團為宜,含水量在10%~12%之間,除單一燒無煙煤不需澆水外,凡燒煙煤或劣質(zhì)煤與無煙煤混燒時, 均需事先打堆澆水。
⑻ 當煤進入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0 2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,否則容易燒壞煤閘門,如果燃料距離煤閘門2 4米處才開始著火就算“脫火”。
⑼ 若發(fā)現(xiàn)在煤閘門下面燃燒,可對燃煤適當增加澆水量,并加快爐排速度。
⑽ 發(fā)生“脫火”時,可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已經(jīng)燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上,或投入木柴加速其著火。
⑾ 煤層應(yīng)在爐排尾部鐵前0 5米左右處燃燒完畢,灰渣呈暗紅色,在尾部應(yīng)保持一定厚度的渣層,防止爐排直接暴露在火光之下,應(yīng)經(jīng)常注意,如發(fā)現(xiàn)紅火(包括暗紅未燒完的碳)堆積的鐵上應(yīng)立即撥火(把紅火向前堆)讓其充分燃燒盡。
⑿ 發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦,焦塊不得大于300毫克,以保證讓其灰渣順利進入出渣機,發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)調(diào)換煤種,若前拱下側(cè)墻結(jié)焦應(yīng)開啟點火門進行打焦。
⒀ 當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時,應(yīng)撥平,火口,保證火床平整。
⒁ 應(yīng)該避免長時間的壓火,因為長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能帶來如下弊?。?br />1、爐排容易過熱而可能損壞。
2、爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲,爐排長銷卡住。
3、爐排長銷發(fā)生彎曲。
短時間(1-2小時內(nèi))壓火應(yīng)將煤層來離開煤閘門100毫米,防止燒壞煤閘門。
⒂ 運行時,應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查,爐排如有卡住發(fā)生調(diào)速箱負荷超載,安全離合器跳動,達到自動保護作用,此時應(yīng)進行檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
⒃ 爐排卡住可能由下列原因引起:
1、爐排左右兩邊調(diào)節(jié)螺母緊松相差太多,致使爐排嚴重跑偏。
2、爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。
3、由于鐵的物件,爐排片的碎塊,沉頭螺釘脫落把爐排片卡住。
4、大塊結(jié)焦而增加的阻力。
⒄ 爐排之間的松緊程度
一般串好后左右兩方面有間隙總和約10毫米,過緊會造成爐排拱起,容易卡住,過松漏煤屑多亦不好,對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母,使爐排不會在鏈輪軸處拱起,如仍有拱起現(xiàn)象,可沿縱向抽掉一列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當?shù)南蛲庖?,然后在調(diào)緊調(diào)節(jié)螺母,其調(diào)節(jié)程度以不拱起為止,亦不宜過緊,在熱態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象,仍可收緊調(diào)節(jié)螺母,拉緊鏈條爐排,以拱起現(xiàn)象為止,調(diào)緊和放松時左右距離必須相等,使調(diào)緊一致,跑偏。
⒅ 爐排調(diào)風窗一般情況下首尾窗全關(guān),中間幾窗全開,只有在升火和燃料著火困難的情況下,才適當打開首窗,當發(fā)生滿膛火,焦碳在處還未燃盡時,才能打開尾窗。
⒆ 燃燒多灰分的燃料時,螺旋出渣機,應(yīng)連續(xù)開動出渣,出渣機筒內(nèi)水位應(yīng)保持在探水棒水位變動范圍以內(nèi),防止高溫煤渣掉進出渣機內(nèi)引起變形,同時起到水封作用,防止冷風漏入爐膛。
⒇ 落灰斗里的碎屑可回收,和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。
10、鍋爐房內(nèi)清潔
⑴ 鍋爐房應(yīng)保證整潔,鍋爐房里不應(yīng)堆放其他雜物。
⑵ 注意室內(nèi)照明,水位表,壓力表應(yīng)使司爐工清楚觀察,經(jīng)常巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常。
⑶ 調(diào)速箱及鏈輪軸承導軌處保持清潔,防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。
11、交接班
為了保證每班安全可靠經(jīng)濟運行,司爐工在交接班時,要切實做好以下工作:
⑴ 接班的司爐工,要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房,做好接班準備。
⑵交班的司爐工要做到:
① 鍋爐蒸汽壓力和水位正常。爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
② 各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。
③ 鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。
④ 鍋爐房清潔整齊,燈光明亮,
⑤ 交接班雙方要做到交得,接的認真,同時將交接班中的情況和問題記入運行記錄薄。
二十一 水質(zhì)要求:
鍋爐的給水原則上采用鍋外化學處理,當條件不許可時允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進行監(jiān)督。鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。水質(zhì)標準見下表:
 
 
 
 
 
 
 
 

二十二 排污:
一般鍋爐給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)和泥沙,給水進入鍋爐汽化后,礦物質(zhì)留在鍋內(nèi),濃縮到一定程度后,就在鍋內(nèi)沉淀下來,蒸發(fā)量越大運行時間越長,沉淀物就越多,為了防止水垢,水渣引起的鍋爐損壞,必須保證爐水質(zhì)量,爐水堿度應(yīng)不超過12 5毫克當量/升,超過上述范圍時,應(yīng)對爐水進行排污。
一般用戶在化驗條件尚未完備時,可根據(jù)具體情況定期進行排污,例如每天一次或每班一次等。
排污時應(yīng)注意下列事項:
1 如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上無逆止閥門排污時應(yīng)注意:
⑴ 禁止兩臺鍋爐同時排污。
⑵ 如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須把檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
2 排污應(yīng)在低負荷高水位時進行,排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污以降低鍋爐水位25-50毫米范圍為適宜。
3 假如排污管段不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi),并且沒有保護設(shè)備則必須在確切知道靠近排污管端處沒有人時方可進行排污,以免在排污時發(fā)生事故。
4 排污時的具體操作如下:
每臺鍋爐上串裝有二只排污閥,排污時首先將第二只(離鍋爐遠的一只)全開,然后微開另一只排污閥(離下集箱最近的一只)以便預(yù)熱排污管道,待管道預(yù)熱后再緩緩開大只排污閥,排污完畢必須先緩緩關(guān)小只排污閥,關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥,如此操作的目的是用只控制排污,以保持第二只的嚴密性,當只滲漏時,仍可用第二只控制排污,排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲,應(yīng)立即將只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止,然后在緩緩開大,排污不宜連續(xù)長時間。以免影響水循環(huán)。
5 排污完畢,應(yīng)檢查排污閥是否嚴密,檢查方法是:關(guān)閉排污閥過一些時間后,在第二只排污閥后的管道用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。
二十三 停爐:
1 鍋爐停爐一般分三種情況:
⑴ 到星期、節(jié)假日或其它情況,短期內(nèi)不用蒸汽時應(yīng)臨時停爐。
⑵ 為清潔、檢查或修理,須將爐水放出時正常停爐。
⑶ 遇到特殊情況,為安全可靠起見緊急停爐。
上述三種停爐由于情況不同,要求亦不同,具體分別說明如下:
2 ①.臨時停爐:(也叫壓火)先減少送風量和給煤量,逐漸降低負荷,負荷降到0時關(guān)閉引風機,關(guān)閉主汽閥。打開爐門進行大量加煤將紅火壓住,開啟清灰門讓其自然通風,凡有紅火處必須投煤壓住。
②.正常停爐∶值班司爐工接到停爐通知后,應(yīng)降低負荷、停止給煤、停止送、引風機、管閉煙道擋板,改為自然通風,冷卻爐體,將自動加水改為手動。
停爐后鍋爐內(nèi)仍有汽壓存在,司爐工不得離開崗位,繼續(xù)監(jiān)視鍋爐。
正常停爐后6小時內(nèi),應(yīng)緊閉爐門煙道擋板,以免鍋爐急劇冷卻。6小時后視情況需要可開動引風機加速冷卻。停爐24小時后,爐水溫度不超過70℃時,方可將爐水全部放出。放水時應(yīng)打開空氣閥或抬起一個安全閥。
③.緊急停爐:
鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應(yīng)采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門。
⑴ 鍋爐水位低于水位表可見邊緣時;
⑵ 不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
⑶ 鍋爐水位超過可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
⑷ 給水機械全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
⑸ 水位表或安全閥全部失效;
⑹ 鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;
⑺ 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或其他原因嚴重威脅鍋爐安全運行;
⑻.其它情況危及鍋爐安全運行的。
緊急停爐具體步驟如下:
1 立即停止給煤和鼓風,關(guān)閉風門擋板,迅速扒出爐火。
2 爐火熄滅后,將煙、風擋板、爐門、灰門打開,以冷卻爐排。
3 緊急打開安全閥或緊急排污閥,降低汽壓,迅速將鍋爐與蒸汽母管切斷。
二十四 維護保養(yǎng):
1 鍋爐在運行期間應(yīng)注意下列各點:
⑴ 不允許爐膛噴煙正壓燃燒,因容易燒壞投煤門。
⑵ 若引風機劇烈振動,應(yīng)停車檢查,一般為內(nèi)部葉輪磨損而致,應(yīng)予調(diào)換。
⑶ 鍋爐底部地平面上不可積水,以防發(fā)生潮濕腐蝕底座。
2 鍋爐運行2-3星期,應(yīng)進行檢查一次。
⑴ 從鍋爐后面下部四只清灰門對流管束部積灰。如無積灰,以后可延長開啟時間,一個月打開一次,如仍無積灰,可延長到2-3個月開啟一次,與此同時檢查清灰門是否關(guān)閉嚴密,管端有無滲漏,如有應(yīng)及時焊接。
⑶ 適當檢緊引風機三角帶,以防運轉(zhuǎn)時打滑,減低風量風壓對皮帶的磨損。
⑷ 水位表、閥門、管道法蘭的接口處有滲漏應(yīng)予修復(fù)。
3 鍋爐的運行每隔3-6個月后,應(yīng)停爐進行檢查維修,除做上述2的各項工作外,尚須進行下列工作:
⑴ 鍋筒內(nèi)部,水冷壁以及前、左、右集箱內(nèi)的水垢和泥渣,并用清水沖洗干凈。
⑵ 水墻管及鍋筒著火面上的煙垢、煤灰。
⑶ 檢查鍋爐焊接鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象,若發(fā)生有嚴重缺陷應(yīng)立即修理,若缺陷并不嚴重,亦可留待下次停爐時修理,如發(fā)現(xiàn)可疑之處,但并不影響安全生產(chǎn)時,應(yīng)做出記錄,以便日后參考。
⑷ 檢查完畢后可在著火面涂鍋爐漆,以防腐蝕。
⑸ 檢查引風機的滾動軸是否正常,葉輪和外殼的磨損程度。
⑹ 必要時將爐墻及外面罩殼,保濕層等卸下,以便檢查,如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分,必須修妥后方可繼續(xù)使用,同時將檢查結(jié)果以及修理情況,填入鍋爐運行登記簿。
4 鍋爐保溫層罩殼(外包皮)及鍋爐底座(包括鼓引風管)每年至少要油漆一次。
5 鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法:有干法和濕法兩種,停爐一個月以上,應(yīng)采用干保養(yǎng)法,停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
⑴ 干保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放去爐水,將內(nèi)部污垢*,沖洗干凈,在爐膛內(nèi)用微火烘干(注意不要大火),然后將直徑10-30毫米大小的塊狀生石灰分盤裝好,放置在鍋筒內(nèi),不使生石灰與金屬接觸,生石灰的重量,以鍋筒容積每立方米8公斤計算,約用74公斤,然后將所有的人孔、手孔管道閥門關(guān)閉,每三個月檢查一次,如生石灰碎成份狀,需即更換,鍋爐重新運行時應(yīng)將生石灰和盤取出。
⑵ 濕保養(yǎng)法:
鍋爐停爐后放出爐水,將內(nèi)部污垢*,沖洗干凈,重新注入已處理的水至全滿,將爐水加熱到100℃,讓水中的氣體排出爐外,然后關(guān)閉所有閥門,氣候寒冷的地方不可采用保濕養(yǎng)法,以免爐水結(jié)冰損壞鍋爐。
二十五 受壓元件的檢驗和水壓試驗:
1 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,鍋爐如有下列情況之一時,就應(yīng)對各受壓元件進行內(nèi)部檢查和水壓試驗。
⑴ 新裝改裝和移裝后。
⑵ 停止運行一年以上需要恢復(fù)運行時。
⑶ 受壓元件經(jīng)重大修理后。
⑷ 根據(jù)鍋爐運行情況,對設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進行檢驗時。
2 檢驗前使鍋爐安全停爐,*內(nèi)部水垢,外部煙灰、煙垢,必要時尚需拆除爐墻外面罩殼和保濕材料,檢查重點如下:
⑴ 受壓元件是否正常,有無滲漏情況。
⑵ 鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。
⑶ 火管有無彎曲,管端與管板焊接處有無裂紋。
⑷ 水冷壁管有無彎曲變形腐蝕膨脹等情況。
⑸ 給水管、排污管和鍋筒連接處有無腐蝕。
3 如腐蝕嚴重,做水壓試驗前還應(yīng)做強度計算。
5 水壓試驗步驟:
⑴  水壓試驗前,進水溫度保持在20℃-30℃左右,溫度過低易使鍋爐外壁有露水,與發(fā)生滲水等不嚴密情況會混淆不清,增加檢查困難,溫度過高則易引起不均勻的膨脹,且外表溫度太高,能使水滴蒸發(fā)使?jié)B漏處不易發(fā)現(xiàn)。
⑵  水上滿后,逐漸升高壓力至0 4MPa,即進行一次嚴密性檢查,必要時可緊一次法蘭、人孔門和手孔蓋的螺釘。
⑶ 水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢上升,當水壓上升到額定蒸汽壓力1 25MPa時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異?,F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力1 65MPa,保持20分鐘若壓力沒有下降,降至額定蒸汽壓力1 25MPa時進行檢查。
⑷ 發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄,以便降到大氣壓力時進行修理。
6 水壓試驗符合下列情況,即認為合格:
⑴ 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。
⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
7 安全措施及注意事項:
⑴ 在水壓試驗時,試驗場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標志,閑雜人員不得進入試驗區(qū)。
⑵ 在水壓試驗過程中,水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。
⑶ 水壓試驗時與水壓試驗無關(guān)的人員不得站在試驗區(qū)進行駐足觀看。
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