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供應(yīng)玉環(huán)SKD11模具鋼廠家/玉環(huán)SKD11模具鋼價(jià)格

臺(tái)州市模具鋼模廠家

價(jià)格： 35-55

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1、高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；供應(yīng)玉環(huán)SKD11模具鋼廠家/玉環(huán)SKD11模具鋼價(jià)格、2、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的冷作模具鋼，近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展，它可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

產(chǎn)品特點(diǎn)

（1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔。（2)機(jī)械加工性良好。（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂。（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。（5)耐磨性極為,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。（6)韌性良好。

深冷處理

為獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。

氮化處理

模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理

工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

熱處理

淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC 61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。