陜西 山西 山東 江蘇 安徽環(huán)氧玻璃鋼自流平地坪廠家
一、施工工藝:涂刷封閉底漆一道;環(huán)氧砂漿二道;環(huán)氧修補(bǔ)層二道;涂刷環(huán)氧面漆二道。
1.1、封閉底漆一道:
1.2、環(huán)氧砂漿二道
1.3、環(huán)氧修補(bǔ)層二道
1.4、環(huán)氧面漆二道:
二、施工的技術(shù)和工藝要求
2.1、厚漿型工業(yè)地坪涂料的施工:
a、昊盛施工人員應(yīng)確保充足的設(shè)備、人力和材料,以確保針對(duì)所有獨(dú)立地板區(qū)域的攪拌和后續(xù)施工過程,都能夠一次性連續(xù)完成。
b、攪拌完成后立即將材料澆注到已處理好的基層上,均勻、緩慢地進(jìn)行攤敷,達(dá)到要求的厚度,注意不要操作過度。攪拌好的材料必須在規(guī)定的使用時(shí)限內(nèi)使用,有關(guān)使用時(shí)限,請(qǐng)參見產(chǎn)品說明書。
c、涂敷后,應(yīng)立即使用尼龍釘齒輥對(duì)涂層材料進(jìn)行輥壓,輕微的批刮痕跡,并幫助釋放空氣。輥壓操作時(shí),應(yīng)按同一軌跡往復(fù)進(jìn)行。涂層厚度達(dá)到1mm。
2.2、施工的技術(shù)和工藝要求:
a) 涂料的配比、攪拌、熟化、涂裝間隔等嚴(yán)格產(chǎn)品說明書上的說明操作。
b) 施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度相對(duì)濕度,地坪表面處理程序、材料實(shí)耗的記錄,以備查考。
c) 施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,相對(duì)濕度應(yīng)小于85%。
d) 涂料粘度過高時(shí),可加入昊盛稀釋劑,但不宜超過10%。
e) 批刮底層涂料前,對(duì)地坪表面明顯凹陷處應(yīng)先行填補(bǔ)。
f) 填平凹陷處后,進(jìn)行底層涂料的批刮。
g) 修整底層涂料并涂刷中間層。
h) 修整中層涂料并涂面層涂料。
i) 涂層厚度的測(cè)定,可以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定,或在現(xiàn)場(chǎng)放置樣板,同時(shí)施工予以檢測(cè)。
環(huán)氧地坪起水泡多發(fā)生在一樓或地下室,有時(shí)二樓以上也時(shí)有發(fā)生,環(huán)氧地坪起水泡一般在施工后不久就發(fā)現(xiàn),有的上午鋪貼的環(huán)氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大,不斷發(fā)展,發(fā)展到一定程度后停止。氣溫越高,水泡就越容易發(fā)生,發(fā)展的速度也越快。水泡形狀各異,其大小不一。有的水泡直徑達(dá)1m以上,高度達(dá)20~50mm。 水泡的產(chǎn)生與施工地區(qū)沒有明顯的關(guān)系,同一地區(qū)有的嚴(yán)重,有的較輕,有的完好。同一小組操作,同一材料施工的環(huán)氧地面層,有的起水泡,有的完好,說明水泡是多種因素造成的。 起水泡的原因,是大家關(guān)心的一個(gè)問題,剖開水泡發(fā)現(xiàn),泡內(nèi)都含有水分或炎黃色液體,環(huán)氧地面層與基層脫離,粘在基層上的膠結(jié)料被拉成峰窩狀,見圖1—1;按照“物理學(xué)”解釋,在盛有液體的密閉容器內(nèi),液體蒸發(fā),形成飽和狀態(tài)的三條曲線的溫度與壓力關(guān)系。 在密閉的容器內(nèi),含有飽和水蒸汽的壓力,是隨著溫度的升高而上升,當(dāng)溫度為20.C時(shí),鼓包內(nèi)的壓力為0.01MPa;而當(dāng)溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa;很多地區(qū)在炎熱的夏季地面的輻射熱可達(dá)70.C左右,在這樣的高溫下,環(huán)氧膠結(jié)料已經(jīng)軟化粘力大大降低,因此就形同向輪胎內(nèi)漸漸鼓氣一樣,使環(huán)氧地面層中鼓起了大包,將膠結(jié)料被拉成蜂窩狀;其中沒有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分沾不牢固,仔細(xì)觀測(cè)接觸部分,也會(huì)發(fā)現(xiàn)有無法固化的部分,原因是環(huán)氧有潮氣不能固化;那么水分從何處來的呢?主要有以下幾個(gè)水的來源:1.基層、如水泥砂漿找平層,含水率達(dá)12%左右,基層的含水量大于找平層。2.環(huán)氧中的其它配料內(nèi)的脫水不盡。3.環(huán)氧和基層施工時(shí)結(jié)合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性,沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。4.基層的地下滲透的潮濕氣體。 
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