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供應(yīng)工業(yè)電爐模塊化控制電爐人機(jī)界面

武漢市工業(yè)電爐廠(chǎng)家

價(jià)格： 電議

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武漢市精達(dá)儀表廠(chǎng)開(kāi)發(fā)的熱處理集散控制系統(tǒng)，采用了多項(xiàng)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新觀(guān)念，具有較高的測(cè)控指標(biāo)和自動(dòng)化水平，既適用于新建項(xiàng)目的電爐設(shè)備配套，也適用于傳統(tǒng)熱處理車(chē)間的技術(shù)改造。

主要功能及特點(diǎn)
適用于控制各種工業(yè)電爐（如井式爐、箱式爐、臺(tái)車(chē)爐、罩式爐、真空爐等）自動(dòng)實(shí)現(xiàn)所要求的控溫工藝。
可同時(shí)控制1—32個(gè)溫度點(diǎn)（根據(jù)電爐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，控制1—32臺(tái)電爐），支持同一電爐的多回路(多溫區(qū))同步調(diào)節(jié)，即分段同步控溫，大幅度降低操作的復(fù)雜程度，提高控制效果。
RS—485工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)結(jié)構(gòu)，上、下位機(jī)分級(jí)控制。
關(guān)鍵硬件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選型，上位機(jī)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)；下位機(jī)采用可編程序且具有通訊功能的智能PID調(diào)節(jié)器（智能儀表）或測(cè)溫模塊。
主回路調(diào)節(jié)采用可控硅或固態(tài)繼電器模塊無(wú)觸點(diǎn)控制，控制精度高、運(yùn)行可靠、無(wú)噪聲。
系統(tǒng)的控制軟件系為熱處理車(chē)間“量身定做”的專(zhuān)業(yè)測(cè)控軟件，充分考慮了各種熱處理電爐運(yùn)行、工件熱處理各道工序的需求和特點(diǎn)，充分考慮了熱處理行業(yè)的特點(diǎn)和各種個(gè)性化需求；具有很強(qiáng)的針對(duì)性。
工藝曲線(xiàn)圖形化設(shè)置、管理與操作是本系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)的一大特色。操作人員通過(guò)上位機(jī)對(duì)電爐的管理（包括工藝曲線(xiàn)的設(shè)置、下傳、啟停等操作）變得十分簡(jiǎn)單。目前的各種組態(tài)軟件均難以實(shí)現(xiàn)本軟件的此項(xiàng)功能指標(biāo)。
自動(dòng)記錄過(guò)程控制曲線(xiàn)。除溫度曲線(xiàn)外，可選擇工藝設(shè)定曲線(xiàn)和控溫調(diào)節(jié)記錄曲線(xiàn)。對(duì)各電爐、各臺(tái)智能儀表的工藝控制均有獨(dú)立的記錄曲線(xiàn)，記錄文件可長(zhǎng)期保存在硬盤(pán)中作為歷史記錄供隨時(shí)調(diào)閱、打印。
除了通過(guò)調(diào)節(jié)加熱功率按曲線(xiàn)規(guī)定控制升溫、保溫和降溫，還可以使用單獨(dú)的調(diào)節(jié)回路，按降溫曲線(xiàn)實(shí)現(xiàn)“通風(fēng)冷卻”（如通過(guò)調(diào)節(jié)變頻器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)冷風(fēng)流量）的控制。