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供應(yīng)熱處理人機界面操作

武漢市人機界面操作廠家

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武漢市精達(dá)儀表廠開發(fā)的熱處理集散控制系統(tǒng)，采用了多項新技術(shù)、新產(chǎn)品、新觀念，具有較高的測控指標(biāo)和自動化水平，既適用于新建項目的電爐設(shè)備配套，也適用于傳統(tǒng)熱處理車間的技術(shù)改造。

主要功能及特點
適用于控制各種工業(yè)電爐（如井式爐、箱式爐、臺車爐、罩式爐、真空爐等）自動實現(xiàn)所要求的控溫工藝。
可同時控制1—32個溫度點（根據(jù)電爐結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，控制1—32臺電爐），支持同一電爐的多回路(多溫區(qū))同步調(diào)節(jié)，即分段同步控溫，大幅度降低操作的復(fù)雜程度，提高控制效果。
RS—485工業(yè)現(xiàn)場總線結(jié)構(gòu)，上、下位機分級控制。
關(guān)鍵硬件經(jīng)過嚴(yán)格選型，上位機采用工業(yè)控制計算機；下位機采用可編程序且具有通訊功能的智能PID調(diào)節(jié)器（智能儀表）或測溫模塊。
主回路調(diào)節(jié)采用可控硅或固態(tài)繼電器模塊無觸點控制，控制精度高、運行可靠、無噪聲。
系統(tǒng)的控制軟件系為熱處理車間“量身定做”的專業(yè)測控軟件，充分考慮了各種熱處理電爐運行、工件熱處理各道工序的需求和特點，充分考慮了熱處理行業(yè)的特點和各種個性化需求；具有很強的針對性。
工藝曲線圖形化設(shè)置、管理與操作是本系統(tǒng)軟件設(shè)計的一大特色。操作人員通過上位機對電爐的管理（包括工藝曲線的設(shè)置、下傳、啟停等操作）變得十分簡單。目前的各種組態(tài)軟件均難以實現(xiàn)本軟件的此項功能指標(biāo)。
自動記錄過程控制曲線。除溫度曲線外，可選擇工藝設(shè)定曲線和控溫調(diào)節(jié)記錄曲線。對各電爐、各臺智能儀表的工藝控制均有獨立的記錄曲線，記錄文件可長期保存在硬盤中作為歷史記錄供隨時調(diào)閱、打印。
除了通過調(diào)節(jié)加熱功率按曲線規(guī)定控制升溫、保溫和降溫，還可以使用單獨的調(diào)節(jié)回路，按降溫曲線實現(xiàn)“通風(fēng)冷卻”（如通過調(diào)節(jié)變頻器、電動調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)冷風(fēng)流量）的控制。