供應(yīng)YQM系列防爆除塵器
鹽城市防爆除塵器廠家
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YQM(M)系列氣箱脈沖袋式防爆除塵器主要應(yīng)用于水泥、礦山、化工等行業(yè)的磨煤機除塵，也可作為其它對除塵介質(zhì)有防爆要求的除塵設(shè)備。
二、產(chǎn)品特點
1、適應(yīng)高濃度除塵。入口濃度可達1000g/Nm3也無需設(shè)置如旋風除塵器等一級除塵器設(shè)備，可直接作為處理除塵設(shè)備。
2、采用離線清灰技術(shù)進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。
3、采用“濾袋自鎖密封裝置”技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。
4、設(shè)備采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了檢查、更換濾袋不方便等問題。
5、電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長等優(yōu)點。
6、獨特的防爆裝置有效解除除塵介質(zhì)所帶來的安全隱患。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
YQM(M)系列氣箱脈沖袋式防爆除塵器主要由底部鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置星形卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。
1.卸灰閥 2.支架 3.灰斗 4.防爆閥 5.箱體 6.濾袋 7.籠架 8.清潔室 9.頂蓋 10.儲氣罐 11.氣缸提升閥
12. 電磁脈沖閥 13.噴管 14.凈化氣體出口 15.含塵氣體進口
四、工作原理
1、過濾原理
含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中部箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
2、清灰原理
隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集
經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
4、防爆裝置的工作原理
磨機排出的尾氣中主要的污染物是顆粒極細的煤粉，當遇到火花或溫度升高到煤粉與空氣混和物的閃點時，就會使氣體發(fā)生。在正常情況下防爆閥在重錘的作用下是關(guān)閉的，并通過杠桿原理使閥板以一定的作用力壓緊在防爆閥的門框上，使防爆閥在正常工作時具有良好的鎖風效果。當發(fā)生時除塵器內(nèi)的氣壓急驟升高，使閥板獲得一個向外的推力，當該推力矩克服重錘的重力矩時，打開閥門將的氣體排出箱體，從而保護除塵器、周圍設(shè)施及人員的安全。
五、電氣控制
1、清灰控制方式
YQM(M)系列氣箱脈沖袋式防爆除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。
定時法即按設(shè)定好的時間程序進行逐室清灰。
定阻法即根據(jù)濾外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝置，按設(shè)定程序進行逐室清灰。
2、電氣控制裝置的功能
YQM(M)氣箱脈沖袋式防爆除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時采用手動方式進行控制，設(shè)備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
3、操作方法
①開機操作：
檢查各電氣接線、壓差傳送器后合上各電源開關(guān)，待風機運行，反饋信號進入，設(shè)備便開始運行。
②脈沖清灰：
脈沖清灰采用自動控制方式進行。將脈沖控制儀上的開關(guān)指向Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設(shè)定上下壓差限，當設(shè)備阻力超過上限值時，則脈沖噴吹開始動作。
③卸灰控制：
卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。
六、型號及規(guī)格
YQM (M) N - S 每室濾袋數(shù)量 室 數(shù) 煤磨用防爆型 氣箱式脈沖袋式除塵器根據(jù)用戶實際需要，YQM(M)系列袋式防爆除塵器可以組成非標設(shè)備。
七、選型說明
1、過濾風速m/min：
袋式除塵器的過濾風速的選取對設(shè)備的運行狀態(tài)有著密切的關(guān)系。對于顆粒細、濃度高、粘度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應(yīng)按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速選取。
2、過濾面積m2:
過濾面積的計算公式如下：
F=L/60V
式中：L — 處理含塵氣體量，m3/h
V — 過濾風速，m/min
除塵設(shè)備選型過濾面積計算公式如下：
S=F（1+1/N）
式中：N — 室數(shù)
3、除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:
除塵效率或出口排放濃度根據(jù)濾料的過濾風速的不同選取而不同。
4、運行阻力Pa：
袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料的選取、過濾風速的大小等影響，過濾風速低則其運行阻力一般也低，反之則高。YQM(M)系列防爆除塵器的設(shè)備運行阻力般為1470-1770Pa。
5、耗氣量m3/min：
耗氣量計算公式如下：
Q=（N×Z×S×K）/T
式中：
Q — 耗氣量，m3/min
N — 室數(shù)
Z — 每室脈沖閥數(shù)量
S — 每次噴吹的氣量，Nm3
K — 系數(shù)，廠內(nèi)供氣取1.5，單獨壓縮機供氣取2.0
T — 清灰周期，min。由實測工況而定。
八、技術(shù)性能數(shù)
| | YQM(M)32-2 | YQM(M)32-3 | YQM(M)32-4 | YQM(M32-5 | YQM(M)32-6 | YQM(M)64-4 | YQM(M)64-5 | YQM(M)64-6 | YQM(M)64-7 | YQM(M)64-8 | ||
| 處理風量（m3/h） | 3000 | 4470 | 5960 | 7440 | 8930 | 11910 | 14880 | 17860 | 20840 | 23810 | ||
| 過濾風速（m/min） | 0.8～1.2 | |||||||||||
| 總過濾面積（m2） | 62 | 93 | 124 | 155 | 186 | 248 | 310 | 372 | 434 | 496 | ||
| 除塵器室數(shù)（個） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| 濾袋總數(shù)（個） | 64 | 96 | 128 | 160 | 192 | 256 | 320 | 384 | 448 | 512 | ||
| 除塵器阻力（Pa） | 1470-1770 | |||||||||||
| 進口氣體含塵濃度（g/Nm3） | ＜200 | ＜1000 | ||||||||||
| 出口氣體含塵濃度（g/Nm3） | ＜0.05 | |||||||||||
| 除塵效率（%） | ＞99.5 | |||||||||||
| 清 灰 壓縮空氣 | 壓力（MPa） | 0.5～0.7 | ||||||||||
| 耗氣量（Nm3/min） | 0.21 | 0.27 | 0.37 | 0.46 | 0.55 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | ||
| 電 磁 脈沖閥 | 數(shù)量（個） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 規(guī)格（英寸） | 1″ | 2″ | ||||||||||
| 提升閥 | 數(shù)量（個） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 卸灰閥 | 規(guī) 格 | φ300 1.1KW | 300×350或φ300 2.2KW | |||||||||
| 清灰程序控制器 | 輸入和輸出電壓均為220V，控制器由制造廠配套供應(yīng)。 | |||||||||||
| 濾袋規(guī)格 | φ130×2450mm | |||||||||||
| 保溫層面積（m2） | 25 | 35.5 | 42 | 49 | 56.5 | 82 | 108 | 134 | 160 | 186 | ||
| 設(shè)備總重（kg） | 2990 | 3200 | 4400 | 5600 | 6800 | 8550 | 10850 | 13020 | 15190 | 17360 | ||
注：1. 表中的耗氣量是指工廠集中供氣情況，如設(shè)置單獨空壓機時，表中的耗氣量要乘上1.3系數(shù)。
2. 表中的處理風量是按過濾風速為0.8m/min時計算得出的。
3. 表中進口氣體含塵濃度的限值，只適用于水泥行業(yè)的某種工藝設(shè)備。對于其它行業(yè)中進口氣體的含塵濃度則應(yīng)參照其它類型布袋除塵器所規(guī)定的濃度限值選用。
YQM(M)96-N型氣箱脈沖袋式防爆除塵器技術(shù)性能表
| | YQM(M)96-4 | YQM(M)96-5 | YQM(M)96-6 | YQM(M)96-7 | YQM(M)96-8 | YQM(M)96-9 | YQM(M)96-10 | YQM(M)96-12 | YQM(M)96-14 | YQM(M)96-16 | YQM(M)96-18 | YQM(M)96-20 | |
| 處理風量（m3/h） | 17860 | 22320 | 26750 | 31200 | 35720 | 40130 | 44600 | 53810 | 62790 | 71720 | 80690 | 89670 | |
| 過濾風速（m/min） | 0.8～1.2 | ||||||||||||
| 總過濾面積（m2） | 372 | 465 | 557 | 650 | 744 | 836 | 929 | 1121 | 1308 | 1494 | 1681 | 1868 | |
| 除塵器室數(shù)（個） | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| 濾袋總數(shù)（個） | 384 | 480 | 576 | 672 | 768 | 864 | 960 | 1152 | 1344 | 1536 | 1728 | 1920 | |
| 除塵器阻力（Pa） | 1470-1770 | ||||||||||||
| 進口氣體含塵濃度（g/Nm3） | ＜1000 | ||||||||||||
| 出口氣體含塵濃度（g/Nm3） | ＜0.05 | ||||||||||||
| 除塵效率（%） | ＞99.5 | ||||||||||||
| 清 灰 壓縮空氣 | 壓力（MPa） | 0.5～0.7 | |||||||||||
| 耗氣量（Nm3/min） | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.2 | 4.8 | 5.4 | 6.0 | 6.8 | 8.4 | 9.6 | 10.8 | 12.0 | |
| 電 磁 脈沖閥 | 數(shù)量（個） | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 | 28 | 32 | 36 | 40 |
| 規(guī)格（英寸） | 2″ | ||||||||||||
| 提升閥 | 數(shù)量（個） | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 卸灰閥 | 規(guī) 格 | 400×450或φ400 2.2KW | |||||||||||
| 清灰程序控制器 | 輸入和輸出電壓均為220V，控制器由制造廠配套供應(yīng)。 | ||||||||||||
| 濾袋規(guī)格 | φ130×2450mm | ||||||||||||
| 保溫層面積（m2） | 132 | 144 | 156 | 168 | 180 | 192 | 210 | 240 | 270 | 300 | 330 | 360 | |
| 設(shè)備總重（kg） | 12000 | 14800 | 17600 | 20400 | 23200 | 26000 | 28000 | 33500 | 39000 | 44500 | 50000 | 55500 | |
注：1. 表中的耗氣量是指工廠集中供氣情況，如設(shè)置單獨空壓機時，表中的耗氣量要乘上1.3系數(shù)。
2. 表中的處理風量是按過濾風速為0.8m/min時計算得出的。
3. 表中進口氣體含塵濃度的限值，只適用于水泥行業(yè)的某種工藝設(shè)備。對于其它行業(yè)中進口氣體的含塵濃度則應(yīng)參照其它類型布袋除塵器所規(guī)定的濃度限值選用。
九、安裝與測試
1、安裝
①YQM(M)系列防爆袋式除塵器的安裝順序如下：（1）除塵器基礎(chǔ)（2）底部鋼結(jié)構(gòu)（3）灰斗（4）箱體（5）上箱體（6）輸灰系統(tǒng)（7）清灰裝置及其氣包（8）壓差系統(tǒng)（9）油漆（10）濾袋（11）袋籠 （12）防爆閥。
②YQM(M)系列防爆袋式除塵器的安裝需符合《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范》（JB/T8471-96）。
2、安裝注意事項
①安裝前請先仔細閱讀本使用說明書及提供的有關(guān)圖紙資料，并按發(fā)貨（箱、件）清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時處理或與我司聯(lián)系。
②按安裝順序安裝時，每一步驟都必須進行質(zhì)量檢查，確保無誤后方可進行下一步驟的安裝。
③要注意防止變形，我廠設(shè)備出廠時，對關(guān)鍵部件均焊有吊耳，請使用吊耳進行吊裝。
④氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。
⑤濾袋不得有任何操作，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。
⑥防爆閥安裝時要注意軸承須轉(zhuǎn)動靈活自如，重錘的位置及數(shù)量可根據(jù)實際情況調(diào)整，使閥板與海綿接觸有一定壓力。
⑦設(shè)備安裝完畢后必須重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
3、調(diào)試
①調(diào)整提升閥部分，要求提升閥關(guān)閉時間小于2秒，開啟可適當慢些，閥板和閥孔間隙不得超過0.8mm。
②調(diào)整清灰控制器，要求提升閥、電磁脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確。
③噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在0.5～0.7MPa。
④檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常，如有誤需對其進行調(diào)整。⑤進行設(shè)備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運行正常。
⑥進行設(shè)備帶負荷運行調(diào)試，要求各部分運行正常，并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（定阻法或定時法）。
十、維護及保養(yǎng)
1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，進行定期排灰。
2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。
4、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
6、定期對設(shè)備上需潤滑的部件補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內(nèi)的2#鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次2#鋰基脂。
7、定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。
8、除塵器在開啟使用過程中嚴禁火源，靠近煙氣，特別是在除塵器內(nèi)不可有火花。
9、定期檢查灰斗及排灰系統(tǒng)是否有堵塞情況，當煙氣濕度過大時，會使排灰不暢并粘附在灰斗壁上。
￥100000
￥1500000
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注冊資金：1000萬-5000萬
聯(lián)系人：王經(jīng)理
固話：0515-80616558
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