供應(yīng)SA182F92鍛造圓鋼與熱處理F92鍛造合金鋼F92鍛造三通

對SA-182 F92鍛造與熱處理的研究
    隨著電站鍋爐由小型低溫向大型高溫機組的轉(zhuǎn)變研發(fā)高溫高壓合金材料迫在眉睫。耐高溫rMo型鋼 SA-182F92的研制成功彌補了工況在650℃高溫材料選用空白的缺陷。該材料廣泛應(yīng)用于100MW、300M、600MW超臨界及1000MW超超臨界鍋爐的再熱器、過熱器集箱主蒸汽管道和堵閥等使用溫度一般在650℃左右。但在國內(nèi)該材料的鍛熱處理至今還沒有一套成熟的工藝。為了這一難關(guān)我司對SA-182F92進(jìn)行不斷地摸索和試驗成功制定出一套鍛造和熱處理工藝使其交檢合格率達(dá)95%以上。 ASME規(guī)范要求F92鋼熱處理工藝為“正火空冷加回火”。經(jīng)實驗小型鍛件應(yīng)用此工藝能滿足技術(shù)要求但當(dāng)鍛件的公稱厚度d≥100mm時熱處理后的組織和性能較難符合技術(shù)條件。為此我們更改思路不斷地摸索與實驗將工藝改定為“正火水冷加回火”目的是加快正火冷卻速度利于大型鍛件的心部組織充分轉(zhuǎn)變成馬氏體使回火后的組織性能滿足設(shè)計要求。 (一) SA-182F92鍛件的要求 表 1 SA-182 F92機械性能要求 DG1110-2007標(biāo)準(zhǔn)是東鍋股份公司根據(jù)鍋爐設(shè)計要求制定的增加了沖擊功規(guī)定了硬度下限值。為了讓該材料得到廣泛應(yīng)用特選取DG1110-2007為驗收標(biāo)準(zhǔn)。 (二) 07年F92鍛件問題匯總          
     機  性 驗收標(biāo)準(zhǔn) Rel(Mpa)≥ Rm(Mpa)≥ A(%)≥ Z(%)≥ Akv≥ HB DG1110-2007 440 620 20 45 27 187-269 SA-182 440 620 20 45  ≤269          機  性 樣號  組織 Rel ≥ Rm≥ A(%)≥ Z(%)≥ Akv≥ HB 晶粒度 標(biāo)準(zhǔn)  440 620 20 45 27 187-269 
(三) 鍛造工藝的研究 為了滿足最終產(chǎn)品的綜合機械性能、焊接性能及無損探傷的要求必須對其鍛造工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制。包括鍛造比y≥2.5、始鍛溫度、終鍛溫度、鍛后冷卻方式
由圖 6可得鍛后正火+回火基體組織都為保持馬氏體位向分布的粗大回火索氏體其上有顆粒狀鐵素體白色呈帶狀分布。圖d粗大針狀更趨明顯索氏體中碳化物顆粒清晰晶界明顯圖b看不見晶界和晶粒圖a和圖d的晶粒大小差不多。由此可知水冷、油冷、空冷經(jīng)回火后的基體組織都是回火索氏體碳化物均勻分布在基體和晶界上所以這三種冷卻方式的鋼在公稱厚度較小時綜合機械性能相差不大。對于DN≥100mm的大型鍛件采用空冷不僅無法使心部冷透而且延長實際生產(chǎn)流水作業(yè)的周期因此我們更改冷卻方式為“先空冷避免冷速過快引起裂紋至600℃~800℃再水冷水冷卻能力大經(jīng)濟實惠。經(jīng)實踐這套工藝大大提高了大型鍛件的一次合格率。 4. 回火溫度 因為鍋爐鍛件產(chǎn)品的后續(xù)工序里有焊接工序焊后退火溫度規(guī)定為760℃為保證焊退工序不影響鍛件的組織和綜合性能可將回火溫度制定為780℃。 綜上所述制定SA-182F92熱處理工藝規(guī)范為 DN<100mm正火1060℃+回火780℃晶相組織為回火索氏體。 DN>100mm正火1060℃空冷至600℃避免575℃的回火脆性水冷回火780℃。晶相組織為回火索氏體。 (五) 結(jié)論    綜合所有的試驗我公司對SA-182F92制定出一套切實可行的鍛熱處理工藝。
3. 國內(nèi)各超臨界超超臨界閥門廠鍛件
電廠急需的各種配件 綜上可知我公司關(guān)于SA-182F92的鍛造與熱處理后機械性能完夠滿足ASME標(biāo)準(zhǔn)要求。在實際應(yīng)用中質(zhì)量也很穩(wěn)定。
  (七) 結(jié)束語 通過我們長期對SA-182F92這種高合金鋼的鍛造和熱處理試驗與摸索制定了成熟的鍛造和熱處理工藝我國的鍛造和熱處理技術(shù)已達(dá)到國際通用ASME標(biāo)準(zhǔn)要求填補了國內(nèi)空白實現(xiàn)高性能材料的國產(chǎn)化進(jìn)程滿足國內(nèi)市場的需求。
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