無酸洗拉絲剝殼除銹機(jī)SC-22

組合式無酸洗環(huán)保產(chǎn)品SC-22B盤圓拉絲剝殼除銹機(jī)，使用范圍：盤圓Φ10mm-Φ22mm，本機(jī)適合于預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼簾線、彈簧鋼絲生產(chǎn)，并與本公司生產(chǎn)的在線涂硼烘干機(jī)或在線涂層組合使用。 

 組合式無酸洗環(huán)保產(chǎn)品SC-22B盤圓拉絲剝殼除銹機(jī)的工作原理： 盤條線材軋頭由氣壓送料機(jī)送入齒輪箱傳動到剝殼機(jī)轉(zhuǎn)動大盤上，轉(zhuǎn)動盤扭曲線材達(dá)360度。線材（盤圓）進(jìn)入轉(zhuǎn)動盤剝殼輪中心部后啟動電源開關(guān)，線材會自動轉(zhuǎn)到剝殼輪組上，剝殼輪能360度剝殼，材料的包角和彎曲半徑可任意調(diào)整，直到氧化鐵皮去除為止，再由調(diào)直機(jī)進(jìn)行對線材調(diào)直送入除銹機(jī)。 　　 　　

線材直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機(jī)構(gòu)剝殼后，自動進(jìn)入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個鋼絲刷輪90°*4＝360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個月以上，調(diào)換也十分方便。干潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強(qiáng)迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強(qiáng)迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工?？芍苯泳o靠連接到拉絲機(jī)。整機(jī)采用可調(diào)式底座，無需做水泥基礎(chǔ)，只要調(diào)解整機(jī)高低位置，使拉絲模芯與拉絲機(jī)對應(yīng)即可。由此形成一條從盤條送入到產(chǎn)出光亮絲的連續(xù)化無酸洗拉絲生產(chǎn)線。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機(jī)收集。因此整機(jī)工作時無粉塵飛揚(yáng)，整機(jī)噪音在65分貝以下，使拉絲車間保持清潔。 　　 　　

組合式無酸洗環(huán)保產(chǎn)品SC-22B盤圓拉絲剝殼除銹機(jī)的技術(shù)參數(shù)：  設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。 　1、加工線徑：Φ10mm-Φ22mm 　

　2、線速度：100　m/min 　

　3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min 　

　4、額定功率：4*4kw＋（2.2kw吸塵機(jī)） 　

　5、外形尺寸：4300mm*1300mm*1280mm（長*寬*高） 　

　6、本機(jī)鋼刷規(guī)格Φ420*250*80 　

　7、整機(jī)共重量：1860kg 　

　8、除塵機(jī)重：45kg 　

　9、每臺設(shè)備8小時可處理線材Φ10mm-Φ22mm線材15-30噸左右。 　

　10、本機(jī)處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達(dá)六個月以上。 　

　11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3000-5000噸換一套鋼刷。 　

　12、除銹機(jī)剝殼輪使用壽命處理線材達(dá)8000-10000噸換一套（共六個） 　

　13、實(shí)現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。